Maszyny arkuszowe KBA Rapida 106 należą do najbardziej zaawansowanych rozwiązań w dziedzinie przemysłowego druku offsetowego. Łączą wysoką wydajność, powtarzalną jakość i rozbudowaną automatykę, dzięki czemu stały się standardem wyposażenia w wielu nowoczesnych drukarniach komercyjnych, opakowaniowych i etykietowych. Zaprojektowane do pracy w systemie trzyzmianowym, są w stanie produkować miliony arkuszy miesięcznie, zachowując wysoką stabilność barw, precyzyjne pasowanie i powtarzalność nakładów. Zrozumienie konstrukcji, zastosowań, mocnych i słabszych stron Rapidy 106 pozwala lepiej ocenić, dlaczego ten model jest tak chętnie wybierany przy inwestycjach w park maszynowy, a także jakie kompetencje są wymagane od operatorów i całych zespołów produkcyjnych.

Budowa i zasada działania KBA Rapida 106

Offset arkuszowy – istota technologii

Offset arkuszowy w maszynach KBA Rapida 106 opiera się na klasycznym schemacie drukowania pośredniego: forma drukowa przenosi obraz na cylinder pośredni (blanket), a dopiero z niego farba trafia na podłoże – najczęściej papier lub karton. Cylinder formowy współpracuje z zespołem wodnym, który nawilża obszary niedrukujące, oraz z zespołem farbowym, który dostarcza warstwę farby do części drukujących. Całość zachodzi przy bardzo dużej prędkości, a arkusze są kolejno podawane z podajnika, przechodzą przez zespoły drukujące i opcjonalne zespoły lakierujące, po czym układane są w wykładaniu w równy stos.

W maszynach Rapida 106 duży nacisk położono na stabilność procesu – zarówno mechanicznego, jak i kolorystycznego. Konstrukcja zespołów drukujących minimalizuje drgania, a rozbudowane systemy pomiarowe i regulacyjne utrzymują stałe parametry nawilżania i farbowania. To połączenie mechaniki precyzyjnej z elektroniką sterującą i automatyką przemysłową pozwala osiągać wysokie prędkości bez utraty jakości odbitki.

Kluczowe moduły konstrukcyjne

Standardowa konfiguracja KBA Rapida 106 obejmuje kilka powtarzalnych zespołów drukujących ustawionych w linii. Każdy z nich składa się z cylindra formowego, cylindrów dociskowych, wałków farbowych i wodnych, a także systemu kontroli docisku i pasowania. W zależności od potrzeb produkcyjnych maszyna może mieć od czterech do nawet dziesięciu zespołów kolorowych, umożliwiając druk w skali CMYK z dodatkowymi kolorami specjalnymi, np. Pantone, bielą kryjącą czy kolorami zabezpieczającymi.

Na początku linii znajduje się zaawansowany podajnik arkuszy. Odpowiada on za separację, napowietrzanie i precyzyjne prowadzenie arkuszy do pierwszego zespołu drukującego. W Rapida 106 podajnik wyposażony jest w systemy automatycznej zmiany stosu, regulacji nadmuchu, kontroli podwójnych pobrań i przekosów arkusza. Dzięki temu możliwa jest praca przy dużych prędkościach bez zwiększonej ilości zacięć i zatrzymań.

Na końcu maszyny pracuje wykładanie, w którym zadrukowane arkusze są delikatnie odkładane na palety. Nowoczesne systemy wykładania w Rapida 106 umożliwiają m.in. odprowadzanie pyłu, zminimalizowanie ryzyka rysowania świeżego druku oraz zastosowanie urządzeń do pudrowania przeciw offsetowi zakładowemu. W wielu konfiguracjach stosuje się także moduły przedłużonego toru suszenia, szczególnie przy lakierach dyspersyjnych i produkcji opakowań.

Systemy lakierujące i suszące

Jednym z ważniejszych elementów konfiguracji Rapida 106 jest możliwość zastosowania zespołu lakierującego – zazwyczaj komorowego z raklami i wałkiem aniloksowym. Lakier może być wodny (dyspersyjny) lub UV. Zastosowanie lakieru pozwala nie tylko poprawić walory estetyczne (wysoki połysk, mat, efekty specjalne), ale również zwiększyć odporność na ścieranie, zarysowanie czy działanie wilgoci.

W połączeniu z lakierem stosuje się różne technologie suszenia: klasyczne gorące powietrze, promienniki IR, systemy UV i LED-UV. Rapida 106 jest przystosowana do elastycznej konfiguracji tych modułów, dzięki czemu jedna maszyna może pracować zarówno w tradycyjnym systemie olejowo-dyspersyjnym, jak i w pełnym systemie UV do szybkiej produkcji opakowań wymagających natychmiastowego dalszego uszlachetniania i sztancowania.

Automatyka i systemy sterowania

Nowoczesne maszyny KBA Rapida 106 są wyposażone w rozbudowane systemy automatyzacji, które ograniczają czas przezbrojeń i minimalizują straty makulatury. Do najważniejszych rozwiązań należą automatyczne zmiany płyt drukowych we wszystkich zespołach jednocześnie, w pełni zautomatyzowane ustawienia docisków, regulacje prowadzenia arkusza, a także zintegrowane pomiary densytometryczne i spektrofotometryczne na bieżąco kontrolujące kolorystykę druku.

Centralny pulpit sterowniczy pozwala operatorowi zarządzać całym procesem z jednego miejsca. Interfejs jest zwykle dotykowy, wspierany przez oprogramowanie umożliwiające zapisywanie i przywoływanie parametrów zadań (funkcje presetów). Dzięki temu kolejne wznowienia nakładów mogą być uruchamiane szybciej i z mniejszą ilością odpadu. Tego typu funkcjonalności znacząco wpływają na konkurencyjność drukarni, skracając czasy narządów i zwiększając efektywny czas druku netto.

Zastosowania i środowiska pracy KBA Rapida 106

Drukarnie komercyjne

Znaczną część instalacji KBA Rapida 106 stanowią drukarnie komercyjne specjalizujące się w produkcji materiałów reklamowych i wydawniczych. Do typowych zastosowań należą katalogi, broszury, ulotki, plakaty, kalendarze czy magazyny o wysokim standardzie wykończenia. Dzięki szybkiej zmianie zadań maszyny te dobrze sprawdzają się w środowisku, w którym dominuje duża liczba zleceń o średnich i wysokich nakładach, a czas realizacji jest kluczowy.

Drukarnie komercyjne cenią Rapida 106 za możliwość pracy na różnorodnych podłożach – od cienkich papierów kredowych po grubsze kartony wykorzystywane w produkcji okładek czy ekskluzywnych materiałów POS. Stabilność pasowania i jednorodność apli kolorystycznych pozwala spełniać wymagania klientów z branży kosmetycznej, farmaceutycznej czy motoryzacyjnej, którzy zwracają bardzo dużą uwagę na spójność kolorystyczną materiałów promocyjnych.

Drukarnie opakowaniowe

Segment opakowań kartonowych to obszar, w którym możliwości Rapida 106 ujawniają się szczególnie wyraźnie. Maszyny te często pracują w konfiguracjach wielokolorowych z dodatkowymi zespołami lakierującymi oraz rozbudowanymi systemami suszenia. Produkowane są na nich opakowania jednostkowe i zbiorcze dla branży spożywczej, kosmetycznej, farmaceutycznej, chemicznej czy alkoholowej.

W drukarniach opakowaniowych ważna jest nie tylko jakość druku, ale również prędkość i powtarzalność w dużych nakładach. Rapida 106, dzięki wysokim prędkościom produkcyjnym i możliwości pracy na sztywnych podłożach, jest często łączona w linie produkcyjne ze sztancami, składarko-sklejarkami oraz urządzeniami do uszlachetniania. Zintegrowane systemy kontroli jakości – w tym inspekcja arkusza – pozwalają wychwytywać błędy w czasie produkcji, ograniczając ryzyko dostarczenia wadliwej partii opakowań klientowi.

Produkcja etykiet i opakowań premium

Choć segment etykiet zdominowany jest przez druk rolowy i technologie fleksograficzne, Rapida 106 bywa wykorzystywana do produkcji etykiet arkuszowych – szczególnie tam, gdzie liczy się wysoka jakość obrazu i możliwość zastosowania zaawansowanych lakierów oraz kolorów specjalnych. Etykiety na butelki wina, napojów premium czy produkty luksusowe są często drukowane właśnie w technice offsetowej na kartonach lub papierach ozdobnych.

W opakowaniach premium istotną rolę odgrywają efekty specjalne: lakiery z połyskiem selektywnym, lakiery strukturalne, efekty zbliżone do druku wypukłego, zastosowanie kolorów metalicznych oraz specjalnych farb zabezpieczających. Konfiguracje Rapida 106 z dodatkowymi zespołami drukującymi i lakierującymi umożliwiają projektowanie bardzo złożonych procesów w jednym przejściu przez maszynę, co oszczędza czas i zmniejsza ryzyko wad wynikających z wielokrotnej obróbki arkusza.

Gdzie w praktyce pracuje Rapida 106

Maszyny KBA Rapida 106 spotyka się przede wszystkim w dużych i średnich zakładach poligraficznych, które obsługują klientów korporacyjnych, sieci handlowe, producentów opakowań FMCG oraz wydawców. Często są to drukarnie działające w systemie całodobowym, dysponujące własnymi działami prepressu, studiem DTP i rozbudowanym zapleczem introligatorskim.

W wielu krajach Rapida 106 instalowana jest jako maszyna flagowa w zakładach specjalizujących się w produkcji opakowań zbiorczych dla supermarketów, opakowań jednostkowych dla kosmetyków czy opakowań farmaceutycznych z rygorystycznymi wymaganiami co do czytelności drobnych elementów tekstowych i kodów kreskowych. Spotyka się ją również w drukarniach realizujących dużonakładowe akcje reklamowe, gdzie kluczowe są krótkie terminy i możliwość szybkiej zmiany zadań.

Rola operatorów i zespołów produkcyjnych

Choć KBA Rapida 106 jest wysoko zautomatyzowana, wciąż wymaga wyszkolonej obsługi. Operator musi rozumieć nie tylko mechanikę maszyny, ale również zagadnienia związane z chemiczną stroną procesu – dobór farb, dodatków, środków zwilżających, lakierów czy środków antyodporowych. Konieczna jest umiejętność oceny wydruków pod kątem barwy, punktów rastrowych, apli, pasowania i ewentualnych defektów powierzchni.

W praktyce nad jedną maszyną pracuje kilka osób: główny maszynista, pomocnik, a często także osoba odpowiedzialna za logistykę materiałów – przygotowanie papieru, płyt, farb i lakierów. Dobre zgranie zespołu wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji i poziom strat. Drukarz obsługujący Rapida 106 musi potrafić szybko reagować na odchylenia parametrów, korygować ustawienia w locie oraz dbać o bieżącą konserwację maszynową.

Zalety KBA Rapida 106

Wysoka prędkość i wydajność produkcyjna

Jednym z głównych atutów Rapida 106 jest możliwość drukowania z bardzo wysokimi prędkościami, sięgającymi kilkunastu tysięcy arkuszy na godzinę, przy zachowaniu stabilności jakości. Przekłada się to bezpośrednio na efektywność ekonomiczną – przy dużych nakładach koszt jednostkowy wydruku znacząco maleje. Dla drukarni obsługujących klientów z sektora masowego jest to czynnik decydujący przy inwestycjach w park maszynowy.

Wysoka wydajność to nie tylko prędkość maksymalna, ale także krótkie czasy przezbrojeń – szybkie zmiany płyt, automatyczne ustawianie docisków, automatyczne mycie obciągów i wałków. Dzięki temu w ciągu jednej zmiany można zrealizować dużą liczbę zadań, nawet o zróżnicowanych wymaganiach kolorystycznych i formatach. W praktyce oznacza to większą elastyczność w przyjmowaniu zleceń i lepszą odpowiedź na wahania rynku.

Stabilna jakość druku

Rapida 106 została zaprojektowana z myślą o zachowaniu wysokiej i powtarzalnej jakości druku. Sztywna konstrukcja, precyzyjne łożyskowanie cylindrów oraz zaawansowane systemy kontroli nawilżania i farbowania ograniczają wahania gęstości farby i stabilizują proces zadruku nawet przy długich seriach. Dzięki temu od pierwszego do ostatniego arkusza w nakładzie zachowana jest możliwie największa jednorodność kolorystyczna.

Systemy pomiaru inline – densytometryczne i spektrofotometryczne – pozwalają na bieżąco monitorować parametry druku i automatycznie korygować ustawienia. Jest to szczególnie istotne w przypadku produkcji opakowań, gdzie kolory muszą być spójne między różnymi partiami zamówień, a często także zgodne z międzynarodowymi standardami barwowymi. Taka kontrola zmniejsza ryzyko reklamacji oraz konieczności drogich dodruków.

Elastyczność konfiguracji i rodzajów podłoży

Dużą zaletą Rapida 106 jest możliwość konfiguracji maszyny zgodnie z konkretnym profilem działalności drukarni. Można dobrać liczbę zespołów kolorowych, rodzaj i liczbę zespołów lakierujących, systemy suszenia, długość toru suszenia, a nawet specjalistyczne moduły do obsługi nietypowych podłoży. Dzięki temu jedna linia może obsługiwać zróżnicowane segmenty rynku – od materiałów reklamowych po wymagające opakowania.

Maszyna radzi sobie z szerokim zakresem gramatur – od cienkich papierów kredowanych i offsetowych po grube kartony stosowane w opakowaniach premium. Możliwość szybkiej adaptacji parametrów transportu arkusza i docisków ułatwia przechodzenie między zleceniami o różnych wymaganiach. To szczególnie cenne w środowiskach produkcji mieszanej, gdzie jednego dnia drukuje się katalogi, a następnego – opakowania jednostkowe.

Automatyzacja i oszczędność czasu

Wysoka automatyzacja Rapida 106 przekłada się na krótsze czasy narządu, mniejsze zużycie materiałów i mniejszą pracochłonność. Automatyczna zmiana płyt we wszystkich zespołach, zautomatyzowane systemy mycia, funkcje presetów dla formatów i gramatur, prekonfiguracja ustawień na podstawie danych z prepressu – wszystkie te elementy skracają czas od momentu załadowania nowego zlecenia do osiągnięcia stabilnej produkcji.

Dzięki integracji z systemami zarządzania produkcją (MIS) drukarnia może lepiej planować kolejność zleceń, uwzględniając czas narządów i wymagania materiałowe. Dane z maszyny, takie jak faktyczny czas druku, ilość makulatury czy przerwy w pracy, są zbierane i analizowane, co umożliwia ciągłe doskonalenie procesów. To podejście jest szczególnie ważne w zakładach pracujących w systemie just-in-time, gdzie liczy się każda minuta.

Możliwość integracji z systemami kontroli jakości

Rapida 106 może być wyposażona w zaawansowane systemy inspekcji arkusza, które skanują każdy kolejny arkusz w trakcie produkcji i porównują go z wzorcem referencyjnym. Wykrywane są nie tylko wahania kolorystyczne, ale także plamki, zabrudzenia, brak wydruku na fragmencie arkusza czy przesunięcia pasowania. Takie rozwiązania pozwalają szybko reagować na awarie i ograniczają ryzyko wyprodukowania dużej partii wadliwych wyrobów.

W branży opakowań farmaceutycznych i spożywczych systemy te są często wymagane przez normy jakościowe. Dzięki nim drukarnia może dokumentować przebieg produkcji, zachowując pełną ścieżkę audytu – od momentu rozpoczęcia zlecenia aż po jego zakończenie. To ważny argument przy współpracy z globalnymi koncernami, dla których liczy się nie tylko cena i jakość, ale także pełna transparentność procesu.

Wady, ograniczenia i wyzwania eksploatacyjne

Wysoki koszt inwestycji i utrzymania

Zakup KBA Rapida 106 to poważna inwestycja kapitałowa. Koszt samej maszyny, szczególnie w rozbudowanej konfiguracji z wieloma zespołami drukującymi, modułami lakierującymi i zaawansowanymi systemami suszenia, liczony jest w wielkich kwotach, do których dochodzi jeszcze koszt przygotowania hali, instalacji, systemów zasilania i wentylacji. Dla wielu mniejszych drukarni barierą wejścia jest nie tylko cena maszyny, ale także konieczność zapewnienia odpowiedniego wolumenu zleceń, by inwestycja była opłacalna.

Utrzymanie maszyny wiąże się z regularnymi przeglądami, wymianą części zużywalnych, aktualizacjami oprogramowania oraz kosztami serwisu. Wysoko wyspecjalizowane elementy, takie jak moduły UV, systemy inspekcji czy zautomatyzowane systemy mycia, wymagają fachowej obsługi i mogą być kosztowne w naprawie. Dlatego planowanie budżetu eksploatacyjnego jest równie ważne jak samego zakupu.

Złożoność techniczna i wymagania kadrowe

Zaawansowana automatyka Rapida 106, choć stanowi ogromną zaletę, jest także wyzwaniem dla zespołu. Operatorzy muszą być dobrze przeszkoleni nie tylko z obsługi podstawowych funkcji, ale także z diagnostyki błędów, konfiguracji systemów pomiarowych i integracji z prepressem. Brak odpowiednich kompetencji może prowadzić do niewykorzystania potencjału maszyny lub częstszych przestojów wynikających z błędów obsługi.

W wielu drukarniach problemem jest pozyskanie i utrzymanie wykwalifikowanej kadry. Obsługa KBA Rapida 106 wymaga łączenia wiedzy mechanicznej, elektronicznej i poligraficznej. Szkolenia organizowane przez producenta i doświadczenie zdobywane w praktyce są kluczowe, ale jednocześnie kosztowne i czasochłonne. Dla zakładów z dużą rotacją personelu utrzymanie wysokiego poziomu kompetencji może być realnym wyzwaniem.

Ograniczenia technologii offsetowej

Chociaż offset arkuszowy pozostaje jedną z najważniejszych technik druku przemysłowego, posiada pewne ograniczenia w porównaniu z innymi technologiami. Czas i koszt przygotowania form drukowych sprawiają, że przy bardzo małych nakładach rośnie koszt jednostkowy w stosunku do druku cyfrowego. Przy zleceniach liczących zaledwie kilkadziesiąt czy kilkaset egzemplarzy, zwłaszcza związanego z personalizacją, offset nie jest rozwiązaniem optymalnym.

Dodatkowo, technologia offsetowa wymaga czasu na odparowanie rozpuszczalników i utrwalenie farby, chyba że wykorzystuje się systemy UV lub LED-UV. W tradycyjnym druku olejowym konieczne może być odczekanie przed dalszą obróbką (np. bigowaniem, sztancowaniem), co w niektórych przypadkach wydłuża całkowity czas realizacji zlecenia. Stosowanie lakierów dyspersyjnych skraca ten czas, ale jednocześnie zwiększa koszt materiałowy.

Zaplecze logistyczne i wymagania środowiskowe

Eksploatacja KBA Rapida 106 wymaga odpowiednich warunków w hali produkcyjnej. Niezbędne jest zapewnienie stabilnych parametrów klimatycznych – temperatury i wilgotności – aby uniknąć problemów z falowaniem papieru, zmianami wymiarów arkusza oraz wahaniami właściwości farb i środków zwilżających. Konieczne są także systemy wentylacji i odciągów oparów, szczególnie przy pracy z farbami konwencjonalnymi i lakierami UV.

Logistyka materiałowa stanowi kolejne wyzwanie. Magazyn farb, lakierów, płyt drukowych, chemii pomocniczej oraz papieru musi być odpowiednio zaplanowany, by uniknąć przestojów z powodu braków materiałowych. Wysoka prędkość produkcyjna oznacza, że zużycie materiałów jest duże, a każda przerwa spowodowana problemami logistycznymi ma relatywnie większy wpływ na wskaźniki efektywności.

Ciekawe informacje i rozwój technologiczny Rapida 106

Rozwiązania proekologiczne i efektywność energetyczna

W ostatnich latach producent KBA (Koenig & Bauer) położył duży nacisk na rozwój rozwiązań przyjaznych środowisku. Rapida 106 coraz częściej wyposażana jest w systemy ograniczające zużycie energii, wody oraz środków chemicznych. Zwiększona efektywność energetyczna napędów, optymalizacja pracy wentylatorów suszenia, odzysk ciepła z procesu – to przykłady działań zmniejszających ślad węglowy produkcji.

Istotną rolę odgrywa także przejście na farby niskoemisyjne oraz systemy UV i LED-UV, które ograniczają emisję lotnych związków organicznych. Zastosowanie takich rozwiązań pomaga drukarniom spełniać wymagania norm środowiskowych i uzyskiwać certyfikaty, co może być warunkiem współpracy z częścią klientów korporacyjnych. Jednocześnie wielu użytkowników docenia niższe zużycie zasobów i związane z tym oszczędności długoterminowe.

Integracja z workflow cyfrowym

Nowoczesne Rapida 106 są ściśle zintegrowane z cyfrowym workflow drukarni. Dane z systemów prepress trafiają bezpośrednio do maszyny, umożliwiając automatyczne ustawianie wielu parametrów, takich jak gęstości docelowe dla poszczególnych farb, kolejność kolorów, konfiguracja inspekcji czy ustawienia lakieru. Tego rodzaju integracja zmniejsza ryzyko błędów wynikających z ręcznego wprowadzania danych i przyspiesza przygotowanie zlecenia.

Również w drugą stronę – dane z maszyny są przekazywane do systemów nadzoru produkcji i analiz efektywności. Informacje o czasie pracy, liczbie wydrukowanych arkuszy, ilości makulatury, przestojach czy prędkościach rzeczywistych są podstawą do optymalizacji procesów. Takie podejście jest charakterystyczne dla nowoczesnych drukarń, które traktują produkcję jak zintegrowany system zarządzany w oparciu o dane, a nie intuicję.

Znaczenie standardyzacji i kontroli barwy

W pracy na Rapida 106 coraz większe znaczenie ma standardyzacja kolorystyczna w oparciu o normy, takie jak ISO 12647. Maszyna, wspierana przez systemy pomiarowe inline i offline, pozwala na utrzymanie stabilnych gęstości farb, punktów rastrowych i balansu szarości. Dla wielu drukarń kluczowe jest uzyskanie powtarzalności zarówno w ramach jednego nakładu, jak i między różnymi zleceniami realizowanymi w odstępie miesięcy czy lat.

Stosowanie profili ICC, kalibracja maszyn i regularne pomiary kontrolne stają się standardem pracy. Rapida 106 umożliwia implementację tych wymagań dzięki rozbudowanym funkcjom sterującym, które automatyzują korekty i pomagają utrzymać założone parametry barwy. Jest to szczególnie ważne dla marek globalnych, które wymagają spójności wizerunkowej niezależnie od miejsca produkcji materiałów.

Bezpieczeństwo i ergonomia pracy

Przy tak dużych prędkościach i złożoności konstrukcyjnej kwestia bezpieczeństwa operatorów ma ogromne znaczenie. Rapida 106 wyposażana jest w liczne osłony, czujniki bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i blokady, które uniemożliwiają dostęp do stref niebezpiecznych w trakcie pracy. Z jednej strony zapewnia to wysoki poziom ochrony, z drugiej – wymaga od operatorów zrozumienia procedur i zasad obchodzenia się z systemami zabezpieczeń.

Ergonomia stanowiska pracy jest systematycznie ulepszana. Pulpity sterownicze umieszczane są w sposób umożliwiający dobrą widoczność strefy wykładania i pierwszych zespołów drukujących, a interfejsy ekranów dotykowych są projektowane tak, by operator miał szybki dostęp do najważniejszych funkcji. Zmniejszanie wysiłku fizycznego związanego z obsługą maszyny – m.in. dzięki automatyzacji zmiany płyt i ustawień – przekłada się na mniejsze zmęczenie personelu i mniejszą podatność na błędy wynikające z obciążenia.

Perspektywy rozwoju

Rozwój maszyn takich jak KBA Rapida 106 zmierza w kierunku dalszej automatyzacji, jeszcze głębszej integracji z systemami cyfrowymi oraz zwiększania elastyczności względem nowych materiałów i wymagań rynku. Można spodziewać się rozbudowy funkcji diagnostyki predykcyjnej – analiza danych z czujników ma pozwalać na przewidywanie awarii zanim do nich dojdzie, co ograniczy nieplanowane przestoje.

Coraz większe znaczenie będą miały także rozwiązania hybrydowe, łączące offset z elementami druku cyfrowego lub dodatkowymi modułami do nanodruku czy znakowania zmiennych danych. W połączeniu z klasyczną siłą offsetu – wysoką jakością i niskim kosztem jednostkowym przy dużych nakładach – ma to umożliwić produkcję jeszcze bardziej złożonych, spersonalizowanych opakowań i materiałów promocyjnych.

Wiele wskazuje na to, że maszyny klasy Rapida 106 będą jeszcze przez długi czas stanowiły fundament przemysłowego druku arkuszowego. Ich rola może się jednak stopniowo zmieniać – od uniwersalnych rozwiązań “do wszystkiego” w kierunku silnie wyspecjalizowanych linii dedykowanych konkretnym segmentom rynku, takim jak opakowania farmaceutyczne, opakowania luksusowe czy druk wysokonakładowych materiałów reklamowych.

W kontekście globalnych trendów rynkowych – skracania serii, rosnącej presji na jakość, wymogów ekologicznych i konieczności optymalizacji kosztów – KBA Rapida 106 pozostaje przykładem maszyny, która łączy tradycyjną technologię offsetową z nowoczesną automatyzacją i cyfryzacją procesów. Dzięki temu nadal stanowi atrakcyjną opcję dla drukarń inwestujących w wydajną i perspektywiczną produkcję.