Technologia druku UV wielkoformatowego od kilku lat stanowi fundament profesjonalnej produkcji materiałów reklamowych i dekoracyjnych. Wśród najbardziej zaawansowanych rozwiązań na rynku szczególne miejsce zajmuje seria Durst P5, a jednym z najciekawszych modeli jest Durst P5 350 – hybrydowa maszyna łącząca wysoką prędkość, doskonałą jakość obrazu oraz elastyczność w zakresie obsługi różnych mediów. Urządzenie to powstało z myślą o drukarniach, które chcą konkurować nie tylko ceną, ale przede wszystkim jakością, powtarzalnością oraz możliwością realizacji złożonych zleceń w krótkim czasie. P5 350 nie jest tylko „ploterem” – to kompletne centrum produkcyjne, integrujące druk, zarządzanie kolorami, automatyzację logistyki zleceń oraz opcjonalne moduły wykańczające, co czyni z niego serce nowoczesnego zakładu poligraficznego.

Charakterystyka techniczna Durst P5 350 i zasada działania druku UV

Durst P5 350 należy do grupy przemysłowych ploterów hybrydowych, co oznacza, że może pracować zarówno z podłożami sztywnymi (płyty), jak i z materiałami rolowymi. Dzięki temu jedna maszyna jest w stanie zastąpić kilka wyspecjalizowanych urządzeń, a drukarnia zyskuje ogromną elastyczność produkcyjną. Seria P5 została zaprojektowana wokół idei wysokiej wydajności – przy zachowaniu fotograficznej jakości druku nawet przy dużych prędkościach. W praktyce pozwala to przełączać się pomiędzy trybem „wysoka jakość” a „wysoka prędkość” bez konieczności rezygnacji z ostrości detali czy stabilności kolorystycznej.

Z technicznego punktu widzenia P5 350 opiera się na technologii druku inkjet UV, w której krople atramentu są nanoszone przez głowice drukujące na powierzchnię materiału, a następnie natychmiast utwardzane przy pomocy lamp UV LED. Zastosowanie diod LED zamiast tradycyjnych lamp rtęciowych zmniejsza zużycie energii, ogranicza nagrzewanie podłoża i pozwala drukować na materiałach wrażliwych na temperaturę, jak cienkie folie czy specjalne tworzywa. Wydajny system cyrkulacji atramentu w głowicach pomaga utrzymać stabilność pracy, ogranicza zasychanie i pozwala na długie ciągi produkcyjne bez przerw.

Jedną z kluczowych cech tego modelu jest szerokość robocza – P5 350 obsługuje formaty do około 3,5 metra. Otwiera to drogę do produkcji wielkoformatowych siatek, banerów, grafiki na fasady budynków, a także szerokich aplikacji POS i POP do wnętrz sklepowych. Konstrukcja stołu i system podsysu gwarantują dobrą stabilizację zarówno sztywnych płyt, jak i elastycznych roli, co jest istotne zwłaszcza przy zadruku cienkich, łatwo falujących materiałów. Rolowy moduł umożliwia ponadto korzystanie z dwóch węższych rolek jednocześnie, co zwiększa wydajność przy mniejszych formatach i pozwala minimum marnować media.

Durst znany jest z bardzo zaawansowanych systemów sterowania kroplą. P5 350 wykorzystuje zmienny rozmiar kropli, co przekłada się na większą szczegółowość obrazu przy jednoczesnej optymalizacji zużycia atramentu. Małe krople odpowiadają za gładkie przejścia tonalne, szczegóły i delikatne gradienty, natomiast większe wypełniają jednolite powierzchnie koloru. W efekcie użytkownik otrzymuje gładkie powierzchnie bez widocznych rastrów i „pikselozy”, co w dużym formacie ma ogromny wpływ na odbiór końcowego produktu, zwłaszcza w zastosowaniach artystycznych i dekoracyjnych.

Istotnym elementem są również profile kolorystyczne i system zarządzania barwą. P5 350 współpracuje z zaawansowanymi RIP-ami, które pozwalają tworzyć dopasowane do danego medium profile ICC, kontrolować zużycie atramentu, symulować kolory Pantone oraz zapewniać powtarzalność między różnymi zleceniami i partiami produkcyjnymi. To szczególnie ważne przy pracy dla klientów korporacyjnych, dla których spójność barwy brandowej jest absolutnie kluczowa.

Zastosowania druku UV na Durst P5 350 i typowe miejsca pracy tych maszyn

Uniwersalność Durst P5 350 sprawia, że maszyna ta pojawia się w bardzo różnych środowiskach produkcyjnych, od wyspecjalizowanych drukarni wielkoformatowych po zakłady łączące druk z obróbką CNC i produkcją mebli czy elementów aranżacji. Charakterystyczną cechą użytkowników P5 350 jest nastawienie na wysoką jakość oraz elastyczność – urządzenie pozwala łatwo zmieniać rodzaje mediów i projekty, co ułatwia obsługę zarówno kampanii masowych, jak i krótkich serii personalizowanych.

W klasycznym ujęciu Durst P5 350 wykorzystywany jest głównie do produkcji materiałów reklamowych. Obejmuje to między innymi banery frontlit i backlit, siatki mesh na elewacje, grafiki na witryny sklepowe, plakaty wielkoformatowe oraz systemy wystawiennicze. Stabilna praca przy dużych prędkościach pozwala obsługiwać kampanie outdoorowe o dużej skali, gdzie liczą się terminy i powtarzalność. Dzięki technologii UV można jednocześnie drukować na różnorodnych materiałach – od PVC, przez polipropylen, po materiały tekstylne do podświetleń.

Istotną grupą zastosowań są także reklamy i elementy komunikacji wizualnej w punktach sprzedaży, określane jako POS i POP. Sklepy, sieci handlowe, apteki, stacje benzynowe czy galerie handlowe zamawiają rozbudowane zestawy ekspozycyjne, składające się z tablic, stojaków, topperów, displayów czy kasetonów. P5 350 świetnie znosi częste przezbrojenia produkcji – jednego dnia można drukować twarde płyty z PCV spienionego, następnego cienkie folie samoprzylepne, a później przejść na transparentne płyty pleksi. Dzięki szybkiemu utwardzaniu UV elementy można od razu po wydruku poddać cięciu, frezowaniu czy klejeniu.

Kolejnym obszarem, w którym P5 350 zyskuje popularność, jest dekoracja wnętrz oraz produkcja personalizowanych elementów wyposażenia. Druk na płytach MDF, HDF, sklejce, fornirowanych panelach czy specjalnych tworzywach umożliwia produkcję frontów meblowych, paneli ściennych, grafik na drzwi, dekorów łazienkowych i kuchennych. W połączeniu z obróbką cyfrową (frezarki CNC, ploter tnący) można tworzyć całe systemy aranżacyjne dla hoteli, biur, restauracji oraz przestrzeni publicznych. Odporność nadruku UV na ścieranie i promieniowanie słoneczne sprawia, że produkty te zachowują wysoką estetykę przez długi czas.

W środowisku produkcji wystaw i scenografii P5 350 służy do wykonywania dekoracji teatralnych, plansz muzealnych, ścianek konferencyjnych czy elementów stoisk targowych. Duża szerokość zadruku i możliwość pracy w trybie dual-roll lub na dużych płytach umożliwia tworzenie rozległych grafik bez konieczności częstego łączenia elementów. Dla organizatorów wydarzeń, którzy działają pod silną presją czasu, niezwykle ważna jest możliwość szybkiej realizacji pojedynczych, niestandardowych projektów w krótkich nakładach – a to jedna z najmocniejszych stron druku cyfrowego UV na P5 350.

Maszyny te stają się również narzędziem dla segmentu przemysłowego, w którym liczy się możliwość nanoszenia grafiki bezpośrednio na gotowe elementy. Chodzi tu między innymi o druk na elementach paneli drzwiowych, płytach budowlanych, częściach wyposażenia pojazdów specjalnych, a także modułach stosowanych w zabudowie stoisk czy ekspozycji. W takich zastosowaniach często wykorzystuje się specjalne atramenty o podwyższonej przyczepności i odporności, a także zaawansowane systemy kontroli jakości i rejestracji położenia elementów.

Typowymi miejscami pracy Durst P5 350 są duże drukarnie wielkoformatowe, zakłady reklamowe z własną produkcją, firmy obrabiające płyty meblowe i materiały budowlane, a także centra poligraficzne obsługujące sieci sklepów i klientów korporacyjnych. W niektórych przedsiębiorstwach P5 350 przyjmuje rolę głównej linii produkcyjnej, do której „dowieszane” są kolejne urządzenia: plotery tnące, frezarki, systemy automatycznego podawania i odbioru płyt, a także roboty sortujące. W innych funkcjonuje jako wyspecjalizowana maszyna premium, przeznaczona do najbardziej wymagających projektów, podczas gdy prostsze zlecenia realizowane są na tańszych, mniej precyzyjnych urządzeniach.

Zalety Durst P5 350 i przewagi nad klasycznymi technologiami

Jedną z kluczowych zalet Durst P5 350 jest wysoka jakość obrazu połączona z dużą prędkością produkcji. Możliwość uzyskania bardzo drobnego rastra oraz płynnych przejść tonalnych sprawia, że urządzenie sprawdza się zarówno w reklamie, jak i w zastosowaniach z pogranicza fotografii czy reprodukcji sztuki. Wysoka rozdzielczość i precyzyjne sterowanie kroplą zapewniają ostrość nawet drobnych tekstów, co jest istotne przy drukowaniu instrukcji, oznaczeń technicznych czy kodów QR na dużych formatach.

Technologia UV LED stanowi kolejną, bardzo istotną przewagę. Natychmiastowe utwardzanie atramentu umożliwia pracę w jednym, ciągłym procesie bez oczekiwania na wyschnięcie wydruków. Z punktu widzenia organizacji produkcji oznacza to skrócenie czasu realizacji zleceń oraz mniejszą powierzchnię potrzebną na magazynowanie półproduktów. Dodatkowo chłodne źródło światła LED powoduje, że nawet wrażliwe na temperaturę podłoża, takie jak cienkie folie czy niektóre tworzywa sztuczne, nie ulegają deformacji. To ważne szczególnie tam, gdzie później wydruki są laminowane, klejone lub poddawane innym procesom wymagającym precyzji wymiarowej.

Możliwość drukowania na wielu różnych materiałach otwiera szerokie spektrum zastosowań. Płyty PVC, HIPS, akryl, poliwęglan, aluminium kompozytowe, karton, tektura falista, płyty drewnopochodne – wszystko to może zostać zadrukowane w jednym zakładzie przy użyciu tej samej maszyny. Taka uniwersalność przekłada się na zwiększenie oferty sprzedażowej drukarni i możliwość obsługi klientów z bardzo różnych branż. Nie trzeba inwestować w liczne wyspecjalizowane urządzenia, co z punktu widzenia ekonomiki całego przedsiębiorstwa jest bardzo korzystne.

Durst P5 350 wyróżnia się także zaawansowaną automatyzacją. Systemy takie jak automatyczne stoły podawania i odbioru płyt, opcje drukowania w trybie dwustronnym z kontrolą rejestracji czy integracja z oprogramowaniem MIS/ERP pozwalają znacząco ograniczyć pracochłonność obsługi. Dzięki temu jedna maszyna może obsługiwać duże wolumeny produkcji przy relatywnie niewielkim zespole, a koszty robocizny na jednostkę produktu stają się bardziej przewidywalne. Automatyzacja minimalizuje również ryzyko błędów ludzkich, takich jak złe ułożenie płyty czy pomyłki w kolejności plików.

Nie bez znaczenia jest także aspekt ekologiczny. Choć druk UV korzysta z atramentów zawierających fotoinicjatory i związki chemiczne, to jednak w porównaniu z klasycznymi technologiami rozpuszczalnikowymi emitowany jest znacznie mniejszy poziom lotnych związków organicznych. Zastosowanie LED obniża zużycie energii elektrycznej, a brak konieczności stosowania dodatkowych lakierów i werniksów w wielu zastosowaniach redukuje ogólne zużycie chemii. W połączeniu z odpowiednio dobranymi podłożami, takimi jak tektura falista czy płyty z recyklingu, P5 350 może być częścią bardziej zrównoważonego procesu produkcyjnego.

Seria P5 słynie także z rozbudowanego ekosystemu oprogramowania. Obejmuje on nie tylko klasyczny RIP sterujący drukarką, ale także rozwiązania do zarządzania zleceniami, monitorowania wydajności, analizowania zużycia atramentu i materiałów oraz przewidywania obciążenia produkcji. Dla właścicieli drukarń oznacza to lepszą kontrolę nad kosztami i możliwością optymalizacji pracy urządzenia. Funkcje zdalnego monitoringu pozwalają technikom serwisowym szybciej diagnozować ewentualne problemy, a aktualizacje oprogramowania mogą przynosić realne usprawnienia wydajności i jakości druku.

W kontekście integracji z innymi technologiami plusem jest także zgodność z szeroką gamą urządzeń wykańczających. P5 350 łatwo połączyć z cyfrowymi ploterami tnącymi, które odczytują znaczniki rejestracyjne nadrukowane na arkuszu, umożliwiając precyzyjne wykrawanie etykiet, kształtów niestandardowych lub opakowań. Dzięki temu możliwe jest tworzenie kompletnego, zautomatyzowanego workflow: od pliku graficznego, przez druk, po cięcie i pakowanie gotowych produktów. Tego typu linie produkcyjne są szczególnie cenione przez sieci handlowe oraz agencje reklamowe obsługujące ogólnokrajowe kampanie.

Wady, ograniczenia i wyzwania związane z eksploatacją Durst P5 350

Mimo licznych zalet, Durst P5 350 nie jest rozwiązaniem pozbawionym ograniczeń. Najbardziej oczywistą barierą jest wysoki koszt inwestycji początkowej. Zakup samej maszyny, odpowiedniej infrastruktury (systemy zasilania, wentylacji, ewentualne systemy odciągu), szkolenie personelu oraz integracja z istniejącym parkiem maszynowym wymagają znacznych nakładów finansowych. Oznacza to, że P5 350 najlepiej sprawdza się w przedsiębiorstwach, które dysponują już ugruntowaną bazą klientów i są w stanie w krótkim czasie zapewnić wystarczający wolumen zleceń, aby amortyzować koszt urządzenia.

Kolejnym wyzwaniem jest potrzeba specjalistycznej wiedzy obsługowej. Choć interfejsy użytkownika są coraz bardziej przyjazne, pełne wykorzystanie potencjału P5 350 wymaga zrozumienia zasad zarządzania kolorem, profilowania podłoży, obsługi RIP-a oraz umiejętności diagnozowania typowych problemów, takich jak banding, różnice w nasyceniu kolorów czy artefakty powstające na trudnych podłożach. Dla drukarni dotychczas pracujących wyłącznie w tradycyjnych technologiach, przejście na zaawansowany druk UV może oznaczać konieczność zainwestowania w szkolenia oraz zatrudnienia doświadczonych operatorów.

Technologia UV generuje także specyficzne wymagania dotyczące bezpieczeństwa pracy i organizacji środowiska produkcyjnego. Atramenty UV przed utwardzeniem mogą być drażniące, dlatego konieczne jest przestrzeganie zaleceń dotyczących wentylacji, stosowania rękawic oraz ograniczania kontaktu skóry z nieutwardzonymi kroplami. Choć większość nowoczesnych maszyn, w tym P5 350, posiada osłony i systemy zabezpieczające, odpowiedzialność za właściwe procedury BHP spoczywa na użytkowniku. Dla niektórych firm może to oznaczać potrzebę modyfikacji istniejących zasad pracy i doposażenia stanowiska w dodatkowe środki ochrony.

W kontekście ekologii warto zauważyć, że mimo niższej emisji w porównaniu z technologiami rozpuszczalnikowymi, druk UV nadal wymaga właściwej gospodarki odpadami. Zużyte atramenty, chusty czyszczące czy puste pojemniki muszą być utylizowane zgodnie z przepisami dotyczącymi odpadów chemicznych. Dla drukarni, które dopiero zaczynają pracę z UV, może to oznaczać konieczność nawiązania współpracy ze specjalistycznymi firmami odbierającymi odpady oraz prowadzenia odpowiedniej dokumentacji.

Ograniczeniem z punktu widzenia niektórych zastosowań może być także charakterystyka samego nadruku. Warstwa atramentu UV tworzy na powierzchni podłoża cienki film, który ma swoje określone właściwości mechaniczne. W większości przypadków jest on wystarczająco odporny na ścieranie i działanie promieniowania UV, jednak przy ekstremalnie intensywnej eksploatacji (np. posadzki graficzne, elementy nieustannie dotykane) może wymagać dodatkowego zabezpieczenia, na przykład laminatem lub lakierem ochronnym. Wymaga to dodatkowych etapów pracy i urządzeń, co należy brać pod uwagę przy planowaniu całego procesu.

Część użytkowników zwraca uwagę na kwestię gładkości powierzchni i połysku. W zależności od rodzaju atramentu oraz podłoża, nadruk UV może mieć odczuwalną fakturę i specyficzny poziom połysku, który nie zawsze odpowiada estetyce oczekiwanej w aplikacjach bardzo prestiżowych, takich jak luksusowe wydawnictwa artystyczne czy reprodukcje dla galerii. W takich przypadkach drukarnie często łączą P5 350 z innymi technikami, stosując na przykład dodatkowe powlekanie lub wybiórczy lakier, aby osiągnąć pożądany efekt wizualny.

W codziennej eksploatacji wyzwaniem pozostaje również utrzymanie urządzenia w optymalnej kondycji. Zaawansowana konstrukcja głowic drukujących wymaga regularnej konserwacji, czyszczeń oraz stosowania się do harmonogramów serwisowych. Zaniedbanie tych czynności może skutkować spadkiem jakości druku, zwiększonym zużyciem atramentu lub w skrajnych przypadkach uszkodzeniem głowic, których wymiana wiąże się ze znacznymi kosztami. Dlatego właściciele P5 350 zwykle podpisują umowy serwisowe z producentem lub autoryzowanym partnerem, aby zapewnić sobie szybki dostęp do wsparcia technicznego i części zamiennych.

Ciekawostki, praktyczne doświadczenia i trendy związane z Durst P5 350

Durst P5 350, choć projektowany jako narzędzie przemysłowe, często staje się także platformą do kreatywnych eksperymentów. Dzięki możliwości druku na nietypowych mediach, operatorzy testują zadruk szkła (przy użyciu odpowiednich primerów), metali, skóry syntetycznej czy specjalnych tkanin. Powstają w ten sposób limitowane serie obrazów, panele dekoracyjne do wnętrz luksusowych apartamentów, personalizowane fronty meblowe czy unikalne elementy identyfikacji wizualnej marek premium. Wielu użytkowników podkreśla, że posiadanie tak elastycznej maszyny zachęca do wspólnego projektowania rozwiązań z klientami, a nie tylko do biernej realizacji standardowych zleceń.

Ciekawostką jest również to, jak P5 350 wpływa na organizację przestrzeni roboczej w drukarni. Ponieważ maszyna ta może produkować bardzo szerokie wydruki, konieczne staje się przeprojektowanie stref cięcia, pakowania i magazynowania. W wielu firmach wprowadzenie P5 350 staje się impulsem do kompleksowej reorganizacji procesu – od wprowadzenia systemów kodów kreskowych i etykiet logistycznych, przez wyraźne strefowanie magazynu materiałów, po wdrożenie cyfrowych systemów zarządzania zleceniami. Z pozoru jedna maszyna, w praktyce inicjuje transformację całego przedsiębiorstwa w kierunku bardziej przemysłowego, uporządkowanego modelu pracy.

Wśród operatorów P5 350 popularna jest praktyka tworzenia własnych „bibliotek mediów”. Dla każdego podłoża opracowywane są indywidualne profile i ustawienia – prędkości, ilości atramentu, liczby przejść głowic, rodzaju rastra. Taka biblioteka pozwala później błyskawicznie przywołać optymalne ustawienia przy kolejnym zleceniu na tym samym materiale, co radykalnie skraca czas przygotowania do druku i zmniejsza zużycie materiału na próby. W doświadczonych drukarniach biblioteki te są traktowane jako cenny zasób know-how, chroniony podobnie jak baza klientów czy własne projekty.

Częstym tematem rozmów wokół Durst P5 350 jest również integracja z narzędziami web-to-print. Coraz więcej drukarń oferuje klientom możliwość samodzielnego składania zleceń przez internetowe konfiguratory, wybierając rodzaj produktu, format, materiał i nakład. W tle, oprogramowanie automatycznie przygotowuje pliki dla RIP-a, przypisuje zlecenia do odpowiednich kolejek produkcyjnych i generuje raporty. P5 350, dzięki wysokiej niezawodności i powtarzalności, idealnie wpisuje się w taki zautomatyzowany model – można na nim realizować zarówno pojedyncze, personalizowane wydruki, jak i duże serie bez konieczności ciągłego nadzoru nad każdym etapem.

Trendem, który wyraźnie zyskuje na znaczeniu, jest łączenie druku UV na P5 350 z technikami uszlachetniania. Drukarnie inwestują w urządzenia do lakierowania wybiórczego (również UV), foliowania na gorąco lub zimno, a także tłoczenia. W ten sposób wielkoformatowe grafiki, opakowania ekspozycyjne czy elementy POS mogą zyskać błyszczące detale, struktury dotykowe czy metalizowane akcenty. Połączenie solidnej, odpornej na warunki zewnętrzne warstwy druku UV z efektownym wykończeniem wizualnym pozwala tworzyć produkty o dużo wyższej wartości dodanej, za które klienci są skłonni płacić więcej.

Rozwój serii P5, w tym modelu 350, pokazuje również wyraźne dążenie producentów do inteligentnej diagnostyki. Coraz częściej maszyny wyposażane są w czujniki monitorujące temperaturę, wilgotność, ciśnienie w układach atramentowych i stan elementów ruchomych. Dane te mogą być analizowane w czasie rzeczywistym, a oprogramowanie jest w stanie przewidywać potencjalne awarie zanim do nich dojdzie. W praktyce oznacza to możliwość zaplanowania serwisu w dogodnym momencie, zamiast przerywania produkcji w szczycie sezonu. Dla drukarń, które pracują niemal non stop, taka przewidywalność jest nieoceniona.

W kontekście samego obrazu drukowanego interesująca jest rosnąca rola kolorów specialnych i atramentów dodatkowych. Choć standardowa konfiguracja kolorystyczna zapewnia bardzo szeroką gamę barwną, niektóre drukarnie decydują się na rozszerzenie palety o kolory jasno-cyjanowe, jasno-magenta, a nawet atramenty pomarańczowe czy zielone, co jeszcze bardziej zbliża się do przestrzeni Pantone. P5 350 w odpowiedniej konfiguracji potrafi zaspokoić potrzeby marek, dla których kluczowa jest precyzyjna reprodukcja charakterystycznej barwy brandowej. Dodatkowo stosowanie bieli i atramentu przezroczystego (tzw. varnish) pozwala tworzyć złożone efekty na podłożach transparentnych i kolorowych.

W ostatnich latach Durst P5 350 bywa także wykorzystywany w niszowych, ale rosnących segmentach, takich jak produkcja krótkoseryjnych opakowań, prototypów pudełek czy opakowań ekspozycyjnych. Druk bezpośrednio na tekturze falistej lub sztywnych kartonach, połączony z cyfrowym wykrawaniem, umożliwia szybkie tworzenie opakowań testowych, materiałów na prezentacje dla działów marketingu oraz limitowanych edycji produktów. Elastyczność druku cyfrowego sprawia, że każda partia może mieć inne grafiki, kody, język komunikacji czy elementy personalizowane, co jest nieosiągalne w tradycyjnych technologiach przy małych nakładach.

W tle wszystkich tych zastosowań stoi ciągły rozwój samych atramentów UV. Producenci, w tym Durst, pracują nad formułami zapewniającymi jeszcze większą elastyczność, odporność na zarysowania, a także zgodność z coraz bardziej rygorystycznymi normami dotyczącymi bezpieczeństwa i ochrony środowiska. W praktyce oznacza to, że użytkownicy P5 350, aktualizując atramenty i oprogramowanie, często otrzymują z biegiem czasu urządzenie o lepszych parametrach niż w momencie zakupu. Ta możliwość „dojrzewania” maszyny wraz z rozwojem technologii jest istotnym argumentem dla przedsiębiorstw myślących długofalowo.

W świetle tych obserwacji Durst P5 350 jawi się nie tylko jako narzędzie do druku, lecz jako centralny element całego systemu produkcji materiałów graficznych. Łączy w sobie wysoką jakość obrazu, przemysłową wydajność, szeroką gamę kompatybilnych mediów oraz możliwość głębokiej integracji z cyfrowymi systemami zarządzania. Jego obecność w zakładzie drukarskim często staje się impulsem do podniesienia standardów, wprowadzenia nowych usług oraz poszukiwania nisz rynkowych, które do tej pory pozostawały poza zasięgiem. W rezultacie P5 350 odgrywa ważną rolę w kształtowaniu współczesnego rynku druku wielkoformatowego i wyznaczaniu kierunków jego dalszej ewolucji.

Na szczególne podkreślenie zasługują takie cechy jak uniwersalność w doborze podłoży, wydajność produkcyjna, wysoka powtarzalność kolorystyczna, zaawansowana automatyzacja procesów, energooszczędna technologia UV LED, wysoce precyzyjne sterowanie kroplą atramentu, integracja z systemami web-to-print, możliwość tworzenia rozbudowanych workflow produkcyjnych, solidna konstrukcja przemysłowa oraz szerokie wsparcie serwisowe i oprogramowanie analityczne. To właśnie te elementy sprawiają, że Durst P5 350 postrzegany jest jako inwestycja strategiczna dla drukarń, które chcą rozwijać się w kierunku nowoczesnej, zautomatyzowanej i elastycznej produkcji wielkoformatowej.