Drukowanie na tkaninach to proces łączący nowoczesne technologie z tradycyjnymi metodami, pozwalający na tworzenie trwałych i efektownych wzorów. Wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od rodzaju materiału, nakładu, jakości grafiki oraz budżetu. Poniżej omówione zostały kluczowe etapy i techniki, które pomogą w optymalnym przygotowaniu i wykonaniu druku na różnych rodzajach tkanin.

Wybór metody druku na tkaninach

Decyzja o technologii druku determinuje zarówno ostateczny wygląd, jak i wytrzymałość wzoru. Najpopularniejsze metody to:

• sitodruk – idealny przy wysokich nakładach; gwarantuje wyraziste kolory i dużą odporność na pranie.
• sublimacja – nadaje się wyłącznie do poliestrów, umożliwia uzyskanie płynnych przejść tonalnych.
• Direct to Garment (DTG) – pozwala na druk cyfrowy bezpośrednio na bawełnie, sprawdza się przy niskich nakładach i złożonych wzorach.
• termotransfer – przyjazny dla małych serii, polega na przenoszeniu wzoru za pomocą pras termicznych.

Przygotowanie materiału i projektu

Odpowiednie przygotowanie to fundament uzyskania profesjonalnego efektu. Na etapie przedprodukcyjnym warto zwrócić uwagę na:

• Rodzaj tkaniny: bawełna, poliester czy mieszanki – każdy materiał wymaga innego podejścia.
• Pranie próbne i suszenie – usunięcie zanieczyszczeń i skurczu gwarantuje stałość wymiarów.
• Rozciąganie i montaż na ramie – korekta naprężenia zapewnia równomierne krycie farbą.
• Plik graficzny: rozdzielczość co najmniej 300 dpi; modele w formatach TIFF lub PNG.
• Profil kolorystyczny – profil kolorystyczny CMYK lub specjalne ICC dopasowane do używanych atramentów.
• Maskowanie i separacja barw – niezbędne w sitodruku, by uniknąć zlewania się kolorów.

Proces drukowania

Sitodruk krok po kroku

• Przygotowanie sita: pokrycie ramki emulsją światłoczułą (emulsja).
• Naświetlanie wzoru – transfer grafiki na sitodrukową siatkę.
• Mycie i suszenie sita – usunięcie niewytrawionych fragmentów emulsji.
• Aplikacja farby przy użyciu rakla – równomierne rozprowadzenie farby.
• Suszenie i utwardzanie – w piecach, suszarkach lub tunelach grzewczych.

Sublimacja na tkaninach

• Druk na papierze transferowym atramentami sublimacyjnymi.
• Ustawienie odpowiedniej temperatury i czasu w prasie termicznej.
• Przeniesienie barwników w głąb włókien poliestru.
• Chłodzenie i stabilizacja kolorów – bez odczuwalnej faktury na powierzchni.

Technologia DTG (Direct to Garment)

• Pretraktowanie tkaniny specjalnym preparatem – poprawia przyczepność atramentu.
• Biała poddrukowa warstwa z pigmentów – dla pełni nasycenia barw na ciemnych tkaninach.
• Bezpośredni druk cyfrowy – precyzyjne oddanie detali i gradientów.
• Utrwalanie w suszarce lub tunelu, by zwiększyć odporność na ścieranie.

Termotransfer i folie flex/flock

• Cięcie folii na ploterze tnącym – proste kształty i liternictwo.
• Usuwanie nadmiaru folii (weedowanie).
• Prasa termiczna z odpowiednimi parametrami ciśnienia i temperatury.
• Ostudzenie folii i kontrola przyczepności do tkaniny.

Utrwalanie i wykończenie

Ostateczny etap drukowania obejmuje stabilizację wzoru oraz nadanie tkaninie pożądanych właściwości użytkowych:

• Fiksacja chemiczna – stosowana głównie w sublimacji i DTG.
• Kalanderowanie – mechaniczne wygładzanie za pomocą wałków (kalander).
• Impregnacja – ochrona przed zabrudzeniami, wodoodporność lub zwiększona odporność na ścieranie.
• Kontrola jakości: badanie wytrzymałości nadruku na pranie, ścieranie i rozciąganie.
• Cięcie i szycie – dopasowanie do konkretnego projektu lub formatu gotowego wyrobu.