Maszyny fleksograficzne Bobst Vision M1 należą do najchętniej wybieranych urządzeń do produkcji etykiet samoprzylepnych, opakowań giętkich oraz krótkich serii materiałów promocyjnych. Łączą stosunkowo prostą konstrukcję z wysoką powtarzalnością kolorystyczną i możliwością rozbudowy o liczne moduły dodatkowe. Pozwalają drukarniom etykietowym elastycznie reagować na potrzeby rynku – od małych partii etykiet dla lokalnych producentów żywności, po duże nakłady etykiet dla branży farmaceutycznej, kosmetycznej czy chemii gospodarczej.

Konstrukcja i zasada działania maszyn Bobst Vision M1

Bobst Vision M1 to linia wąskowstęgowych maszyn fleksograficznych, projektowanych przede wszystkim z myślą o druku etykiet samoprzylepnych i niewielkich opakowań. Sercem urządzenia jest cylindryczny układ drukujący, w którym farba przenoszona jest z wałka rastrowego na elastyczną płytę polimerową, a następnie na podłoże, takie jak papier samoprzylepny, folia czy laminaty. Dzięki temu możliwy jest szybki i wydajny nadruk pełnokolorowej grafiki z dodatkowymi efektami specjalnymi.

Kluczowym elementem każdej maszyny Vision M1 są modułowe zespoły drukujące. W wersjach podstawowych znajdziemy najczęściej 6–8 zespołów, natomiast rozbudowane konfiguracje pozwalają na stosowanie większej liczby kolorów, dodatkowych lakierów czy specjalnych aplikacji. Każdy zespół składa się z cylindra formowego, wałka rastrowego, komory farbowej oraz systemu docisku, który odpowiada za równomierne przeniesienie farby na podłoże.

Bobst dużą uwagę przywiązuje do stabilności mechanicznej Vision M1. Solidna rama maszyny, precyzyjne prowadzenie wstęgi i rozbudowane systemy kontroli naciągu znacząco ograniczają ryzyko przesunięć obrazu i pasowania. Zastosowanie nowoczesnych napędów serwo w wielu sekcjach linii przekłada się na lepszą kontrolę prędkości, szybkie przyspieszenia i spowolnienia oraz możliwość zautomatyzowania części czynności ustawczych.

W standardowej konfiguracji Vision M1 może być wyposażona w system suszenia UV lub kombinację UV i IR. W przypadku druku na foliach i etykietach samoprzylepnych najczęściej stosuje się farby UV, które po przejściu pod lampami natychmiastowo się utwardzają. Takie rozwiązanie skraca czas między drukiem a dalszą obróbką, a także pozwala uzyskać wysoką odporność nadruku na ścieranie i działanie chemikaliów. Systemy UV w maszynach M1 są tak projektowane, aby zapewniały równomierne utwardzenie na całej szerokości wstęgi przy jednoczesnej redukcji zużycia energii.

Istotną cechą Bobst Vision M1 jest także możliwość integracji z różnymi systemami wykańczającymi. Maszyna może być wyposażona w moduły wykrawania rotacyjnego, perforacji, nacinania, bigowania, a także w jednostki sztancowania półobrotowego. W zależności od konfiguracji, druk i wykańczanie etykiet może odbywać się w jednym przejściu, co znacznie przyspiesza produkcję i redukuje koszty logistyczne pomiędzy poszczególnymi etapami procesu.

Producent przewidział również rozbudowane systemy kontroli jakości. W wielu instalacjach Vision M1 pracuje z kamerami inspekcyjnymi, które monitorują w czasie rzeczywistym jakość druku, wykrywają błędy pasowania, zabrudzenia, brak koloru czy inne defekty. Pozwala to redukować ilość braków i szybciej reagować na ewentualne problemy. Z kolei opcjonalne systemy automatycznego pasowania pomagają operatorowi ustawić poszczególne kolory względem siebie już na etapie rozruchu zlecenia.

Typowe zastosowania i miejsca pracy maszyn Bobst Vision M1

Maszyny Bobst Vision M1 są szczególnie popularne w drukarniach specjalizujących się w produkcji etykiet samoprzylepnych. To właśnie wąskowstęgowy druk fleksograficzny najlepiej odpowiada na potrzeby rynku etykiet, gdzie liczy się nie tylko jakość, ale również elastyczność, szybkie przezbrojenia i możliwość generowania wielu wariantów graficznych tego samego produktu.

Typowe zastosowania można podzielić na kilka głównych obszarów:

• produkcja etykiet samoprzylepnych dla branży spożywczej: etykiety na słoiki, butelki, opakowania próżniowe, tacki, opakowania zbiorcze; w tym także etykiety wielojęzyczne, promocyjne i limitowane serie dla produktów sezonowych;
• etykiety dla sektora napojów: opakowania dla wód, soków, napojów energetycznych, piwa rzemieślniczego, win oraz alkoholi wysokoprocentowych, gdzie wymagana jest wysoka jakość kolorystyczna i możliwość stosowania efektów metalicznych lub lakierów wybiórczych;
• druk etykiet farmaceutycznych i medycznych: etykiety na leki, suplementy diety, wyroby medyczne; w tym etykiety zabezpieczające, z nadrukiem małej czcionki, kodami kreskowymi i kodami 2D, wymagającymi bardzo dobrej ostrości druku;
• etatykiety kosmetyczne i dla chemii gospodarczej: produkty, gdzie istotna jest wysoka odporność nadruku na wilgoć, środki chemiczne i częsty kontakt z użytkownikiem, np. butelki szamponów, detergentów, płynów do mycia naczyń czy środków czystości.

Oprócz etykiet samoprzylepnych Bobst Vision M1 sprawdza się również w produkcji małoformatowych opakowań giętkich. Na maszynie można drukować m.in. na cienkich foliach, papierach powlekanych czy laminatach wielowarstwowych, z przeznaczeniem na saszetki, owijki czy niewielkie torebki. Wiele zakładów wykorzystuje te maszyny także do produkcji banderol, opasek promocyjnych, zawieszek i typowych materiałów POS w małym i średnim formacie.

Vision M1 trafia głównie do:

• specjalistycznych drukarni etykietowych obsługujących lokalnych i międzynarodowych producentów dóbr szybko rotujących (FMCG);
• zakładów poligraficznych produkujących zarówno etykiety, jak i krótkie serie opakowań giętkich, które potrzebują jednego, uniwersalnego rozwiązania;
• drukarni wewnętrznych przy dużych koncernach produkcyjnych – tam, gdzie opłaca się realizować nakłady etykiet na miejscu, bez zlecania na zewnątrz;
• przedsiębiorstw rozwijających dział etykiet cyfrowych, które uzupełniają park maszynowy klasyczną linią fleksograficzną dla większych serii i prac wymagających specjalnych efektów.

Maszyny Vision M1 szczególnie dobrze odnajdują się w środowiskach produkcyjnych o dużej zmienności zleceń. Niewielkie czasy przezbrojeń, stosunkowo prosta obsługa i wysoka stabilność druku sprawiają, że są często wykorzystywane tam, gdzie trzeba szybko reagować na krótkie serie etykiet personalizowanych, sezonowych lub promocyjnych.

Główne zalety maszyn Bobst Vision M1

Przy wyborze maszyny fleksograficznej inwestorzy analizują przede wszystkim relację jakości do kosztów, elastyczność produkcji oraz możliwość integracji z istniejącym środowiskiem pracy. Vision M1 jest konstrukcją, która odpowiada na wiele z tych wymagań i dlatego zdobyła silną pozycję na rynku. Do najważniejszych zalet można zaliczyć:

Wysoka jakość druku i powtarzalność – staranne prowadzenie wstęgi, precyzyjne napędy i dopracowane systemy pasowania umożliwiają uzyskanie bardzo dobrej jakości druku nawet na trudnych podłożach. Stabilność parametrów w czasie długich nakładów ogranicza ryzyko odrzutów i problemów przy odbiorze jakościowym przez klienta. Szczególnie istotne jest to przy etykietach farmaceutycznych i dla branży kosmetycznej, gdzie kontrola kolorystyki i ostrości detali ma kluczowe znaczenie.

Elastyczność konfiguracji – Bobst Vision M1 może być rozbudowywana o moduły dodatkowe, w tym kolejne zespoły drukujące, jednostki lakierujące, stacje do złocenia na zimno, moduły laminujące czy sekcje do specjalistycznych wykańczań. Taka modułowość sprawia, że maszyna może ewoluować wraz z potrzebami drukarni, bez konieczności wymiany całej linii produkcyjnej. Możliwość doposażenia w technologie specjalne przekłada się na bazy do tworzenia etykiet premium.

Szybkie przezbrojenia – czas ustawienia nowego zlecenia jest jednym z głównych czynników wpływających na rentowność produkcji. Vision M1 oferuje rozwiązania ułatwiające wymianę płyt, mycie układów farbowych i ustawianie pasowania. Oprogramowanie sterujące wspiera operatora w zapisywaniu ustawień dla powtarzających się zleceń, co dodatkowo przyspiesza nawrót prac stałych. Dla drukarni realizujących wiele krótkich serii w ciągu dnia ma to ogromne znaczenie.

Stosunkowo kompaktowa budowa – w porównaniu z dużymi, szerokowstęgowymi liniami do opakowań giętkich, Vision M1 zajmuje mniej miejsca w hali produkcyjnej. Dzięki wąskiej wstędze i przemyślanemu układowi sekcji maszynę łatwo wkomponować w istniejącą infrastrukturę, co obniża wymagania co do powierzchni hale i ułatwia organizację przepływu materiałów.

Ekonomiczność produkcji średnich i dużych nakładów – chociaż Vision M1 nie jest maszyną stricte zaprojektowaną pod pojedyncze, ekstremalnie małe serie, to w przedziale średnich i wysokich nakładów potrafi być bardzo konkurencyjna kosztowo. Zużycie farby, energii oraz materiałów eksploatacyjnych jest zoptymalizowane, a wydajność prędkościowa pozwala stosunkowo szybko realizować długie biegi produkcyjne, co istotnie obniża koszt jednostkowy etykiety.

Integracja z systemami kontroli jakości – możliwość współpracy z zaawansowanymi kamerami inspekcyjnymi, systemami automatycznego pasowania oraz dodatkowymi narzędziami kontroli jakości pozwala ograniczyć liczbę braków i szybciej wykrywać problemy techniczne. To ważne w branżach, gdzie jeden błąd na etykiecie może skutkować poważnymi konsekwencjami prawnymi lub wizerunkowymi.

Wsparcie serwisowe i szkoleniowe – marka Bobst jest kojarzona z rozbudowaną siecią serwisową i profesjonalnym wsparciem posprzedażowym. Vision M1 korzysta z tego zaplecza, co dla wielu drukarni ma często decydujące znaczenie. Możliwość szybkiego dostępu do części, doradztwa technologicznego i szkoleń operatorów pomaga utrzymać wysoki poziom efektywności linii.

Wymienione atuty powodują, że maszyny Vision M1 są chętnie wybierane zarówno przez doświadczone drukarnie z rozbudowanym parkiem maszynowym, jak i przez firmy rozwijające działalność w zakresie produkcji etykiet, dla których jest to jedna z pierwszych inwestycji w profesjonalny system fleksograficzny.

Ograniczenia i wyzwania związane z użytkowaniem Vision M1

Choć Bobst Vision M1 jest rozwiązaniem cenionym na rynku, każda technologia ma swoje ograniczenia. Zrozumienie ich na etapie planowania inwestycji pozwala lepiej dopasować maszynę do profilu produkcji i uniknąć rozczarowań.

Podstawowym ograniczeniem jest charakterystyczna dla fleksografii konieczność przygotowania form drukowych. Płyty polimerowe wymagają wykonania matryc naświetlanych z plików, co generuje dodatkowe koszty i czas przygotowania. W przypadku bardzo krótkich serii, z wieloma zmianami projektów, może to powodować, że koszt jednostkowy etykiety będzie wyższy niż w technologiach cyfrowych. Dotyczy to zwłaszcza produkcji personalizowanej, gdzie każdy egzemplarz różni się treścią lub grafiką.

Maszyna Vision M1 wymaga także odpowiedniej kompetencji operatorów. Mimo wprowadzenia licznych automatyzacji wiele aspektów pracy nadal opiera się na doświadczeniu osób obsługujących – od doboru farb i aniloksów, przez ustawienie docisków, aż po optymalizację parametrów suszenia. Brak wykwalifikowanej kadry może doprowadzić do niewykorzystania pełnego potencjału maszyny, częstych przestojów i nadmiernego zużycia materiałów eksploatacyjnych.

Innym wyzwaniem jest konieczność organizacji efektywnego przepływu pracy. Vision M1 jest szybka i wydajna, ale aby w pełni wykorzystać jej możliwości, trzeba zadbać o sprawne przygotowanie zleceń: od prepressu, przez montaż płyt, po logistykę podłoży i konfekcję gotowego produktu. Bez dobrze zaprojektowanego obiegu informacji i materiałów łatwo doprowadzić do sytuacji, w której maszyna czeka na pliki, płyty lub podłoże, co obniża wskaźnik wykorzystania.

Z perspektywy inwestora istotnym czynnikiem może być również koszt wejścia. Chociaż Vision M1 jest postrzegana jako rozwiązanie korzystne cenowo w swojej klasie, nadal mówimy o inwestycji kilkuset tysięcy euro wraz z infrastrukturą pomocniczą. Dodatkowo zakup samej maszyny to dopiero początek – należy doliczyć koszty aniloksów, płyt, myjek do form drukowych, systemów przygotowania farb, magazynu podłoży, a także wdrożenia oprogramowania do zarządzania produkcją.

Warto też pamiętać, że Vision M1 jest maszyną wąskowstęgową. Doskonale sprawdza się w produkcji etykiet, banderol, zawieszek czy małych opakowań, ale nie zastąpi szerokowstęgowych linii wykorzystywanych do druku dużych formatów opakowań giętkich. Dlatego decyzja o zakupie powinna być poprzedzona analizą struktury zleceń i określeniem, jaki odsetek produkcji będzie realnie wykonywany na M1.

Technologia fleksograficzna w kontekście rynku etykiet

Bobst Vision M1 wpisuje się w szerszy kontekst rozwoju technologii fleksograficznej. Fleksografia, jeszcze niedawno uważana za technikę o niższej jakości względem offsetu, w ciągu ostatnich lat dynamicznie się rozwinęła. Dzięki nowoczesnym polimerom, systemom naświetlania płyt, precyzyjnym aniloksom i zaawansowanym farbom UV, jakość druku zbliżyła się do standardów offsetowych, a w wielu zastosowaniach przewyższa inne techniki pod kątem odporności i efektywności kosztowej.

W segmencie etykiet i opakowań giętkich fleksografia stała się de facto standardem przemysłowym. Pozwala drukować na szerokim spektrum podłoży, w tym na foliach o zróżnicowanej strukturze, papierach samoprzylepnych, laminatach i materiałach specjalistycznych. Zastosowanie farb UV i hybrydowych umożliwia osiągnięcie intensywnych barw, wysokiego połysku oraz doskonałej przyczepności nadruku. Vision M1 korzysta z tych osiągnięć, oferując drukarniom narzędzie, które łączy nowoczesność technologii z praktycznym podejściem do codziennej, seryjnej produkcji.

Jednym z najważniejszych trendów na rynku etykiet jest rosnące zapotrzebowanie na różnorodność i personalizację. O ile techniki cyfrowe przejmują część produkcji krótkoseryjnej, o tyle w obszarze średnich i dużych nakładów to właśnie fleksografia pozostaje podstawą. Bobst Vision M1 może współpracować w jednym parku maszynowym z urządzeniami cyfrowymi, tworząc uzupełniający się ekosystem. Drukarnia może realizować na maszynach cyfrowych bardzo krótkie serie, prototypy i personalizację, a na M1 – wersje masowe, wykorzystujące te same projekty graficzne.

Rozwój technologii prepress jest również ważnym aspektem w kontekście Vision M1. Zaawansowane oprogramowanie do przygotowania form drukowych, profilowanie kolorów, symulacje nadruku oraz automatyzacja montażu płyt sprawiają, że proces przejścia od projektu do produkcji staje się szybszy i bardziej powtarzalny. Daje to drukarniom możliwość lepszego planowania pracy maszyny, minimalizowania czasu przestojów oraz redukcji odpadów produkcyjnych, co jest istotne zarówno z punktu widzenia ekonomii, jak i ekologii.

Nowoczesne funkcje i opcje rozbudowy Bobst Vision M1

Jedną z kluczowych zalet Vision M1 jest możliwość doposażenia urządzenia w zaawansowane moduły, które znacząco poszerzają wachlarz zastosowań. Wśród najbardziej interesujących opcji można wymienić:

• moduły do złocenia na zimno, pozwalające tworzyć etykiety premium z efektami metalicznymi, szczególnie popularnymi w branży kosmetycznej, alkoholowej i spożywczej;
• stacje lakierujące do nakładania lakierów wybiórczych, matowo-błyszczących, strukturalnych i specjalnych, które podnoszą walory wizualne etykiet i poprawiają ich odporność na czynniki zewnętrzne;
• jednostki laminujące, umożliwiające łączenie różnych materiałów w celu stworzenia laminatów o określonych właściwościach barierowych, mechanicznych lub wizualnych;
• sekcje do druku specjalistycznego, np. poddruków typu no-label look, efektów soft-touch lub specjalnych warstw pod nadruk cyfrowy;
• moduły wykrawania rotacyjnego i półobrotowego, które pozwalają dopasować proces sztancowania do wymogów konkretnej produkcji, minimalizując odpady i skracając czas ustawień.

Vision M1 może być również zintegrowana z systemami monitoringu produkcji w czasie rzeczywistym. Czujniki pomiarowe, liczniki metrów, integracja z systemami ERP i MIS, a także zdalny dostęp serwisu producenta to rozwiązania, które wspierają zarządzanie zakładem w duchu Przemysłu 4.0. Dzięki temu zarząd drukarni ma możliwość analizy wydajności, czasu przestojów, zużycia materiałów i innych kluczowych wskaźników, co ułatwia podejmowanie decyzji inwestycyjnych oraz optymalizację organizacji pracy.

Ciekawą funkcjonalnością jest także możliwość wdrożenia procedur z zakresu produkcji ekologicznej. Nowoczesne systemy suszenia UV oparte na technologii LED, odpowiednia gospodarka odpadami, optymalizacja zużycia energii i materiałów eksploatacyjnych pozwalają ograniczyć wpływ produkcji na środowisko. Coraz więcej klientów końcowych zwraca uwagę na ślad węglowy opakowań, dlatego drukarnie inwestujące w takie rozwiązania zyskują przewagę konkurencyjną.

Praktyka produkcyjna i organizacja pracy na Vision M1

Eksploatacja maszyny Bobst Vision M1 w codziennej praktyce wymaga odpowiedniego podejścia organizacyjnego. Aby w pełni wykorzystać jej potencjał, konieczne jest zintegrowanie kilku obszarów: przygotowalni form drukowych, zarządzania kolorystyką, logistyki materiałowej i kontroli jakości.

W przygotowalni istotny jest dobór odpowiednich płyt polimerowych do rodzaju pracy – inne parametry sprawdzą się przy drobnej typografii, a inne przy dużych płaszczyznach apli. Wałki rastrowe (aniloksy) powinny być dobrane do lepkości farby, gęstości rastra i oczekiwanej intensywności kolorów. Wielu producentów płyt i farb oferuje dedykowane rekomendacje dla maszyn Vision M1, co ułatwia zaprojektowanie stabilnego procesu.

Kontrola kolorystyki to kolejny istotny aspekt. W profesjonalnych drukarniach stosuje się pomiary densytometryczne oraz spektrofotometryczne, a wyniki są porównywane z zadanymi wartościami z proofów czy wzorników. Utrzymanie spójności barw pomiędzy kolejnymi partiami produkcyjnymi jest kluczowe dla dużych marek, które budują rozpoznawalność na spójnej identyfikacji wizualnej. Vision M1, dzięki stabilności mechaniki i systemów farbowych, stanowi dobrą bazę do wdrożenia zaawansowanych standardów kolorystycznych.

Organizacja przepływu materiałów obejmuje zarówno dostawy podłoży, jak i gospodarkę farbami, lakierami i klejami. Magazynowanie podłoży wymaga odpowiednich warunków wilgotnościowych i temperaturowych, aby uniknąć problemów z kurczeniem lub rozszerzaniem się wstęgi, co mogłoby wpłynąć na pasowanie. Farby UV muszą być przechowywane zgodnie z zaleceniami producentów i chronione przed niekontrolowaną ekspozycją na światło, które mogłoby przyspieszyć ich utwardzanie.

Na etapie pracy przy maszynie kluczową rolę odgrywa doświadczona obsługa. Operator musi umiejętnie dobrać prędkość druku, intensywność suszenia, dociski wałków oraz parametry prowadzenia wstęgi. Błędy w ustawieniach mogą skutkować m.in. niepełnym utwardzeniem farby, nadmiernym rozlewaniem się punktów rastra, problemami z adhezją nadruku do podłoża czy deformacjami etykiet w dalszym procesie aplikacji na liniach pakujących.

Przykładem dobrych praktyk jest dokumentowanie ustawień parametrów dla powtarzalnych zleceń. Operator zapisuje konfigurację prędkości, temperatur, rodzajów farb i aniloksów, a także ustawienia mechaniczne, dzięki czemu przy kolejnym wznowieniu zlecenia czas przezbrojenia jest istotnie krótszy. Wielu użytkowników Vision M1 tworzy wewnętrzne bazy wiedzy, które z czasem stają się cennym narzędziem szkoleniowym dla nowych pracowników.

Znaczenie Bobst Vision M1 dla strategii rozwoju drukarni

Inwestycja w Bobst Vision M1 ma wymiar nie tylko technologiczny, lecz także strategiczny. Dla wielu przedsiębiorstw wejście w segment etykiet lub jego rozbudowa stanowi odpowiedź na zmiany w strukturze popytu rynku poligraficznego. Zleceń na klasyczne materiały drukowane, takie jak katalogi czy ulotki, jest coraz mniej, natomiast zapotrzebowanie na opakowania i etykiety rośnie wraz z rozwojem handlu detalicznego, e-commerce oraz eksportu.

Posiadanie stabilnej, wydajnej maszyny fleksograficznej umożliwia drukarniom dywersyfikację portfela zleceń. Z jednej strony można obsługiwać lokalnych producentów z sektora spożywczego czy kosmetycznego, z drugiej – stopniowo ubiegać się o kontrakty z sieciami handlowymi, które wymagają stałej, wysokiej jakości i zdolności do realizowania dużych nakładów w krótkim czasie. Vision M1, ze względu na swoją elastyczność i możliwość rozbudowy, dobrze wpisuje się w strategię stopniowego poszerzania klientów.

Maszyna tego typu może także stać się fundamentem do rozwoju kompetencji w obszarze opakowań giętkich. Nawet jeśli początkowo drukarnia koncentruje się na etykietach, z czasem może wprowadzać do oferty małe saszetki, owijki czy inne aplikacje, wykorzystując te same umiejętności technologiczne i część infrastruktury. To z kolei otwiera drogę do wejścia na rynek produktów o wyższej marży i większej wartości dodanej.

Wreszcie, ważnym aspektem jest budowa wizerunku. Drukarnia wyposażona w nowoczesną linię taką jak Bobst Vision M1 może komunikować klientom, że dysponuje zaawansowaną technologią zdolną do realizacji złożonych projektów. Daje to przewagę w rozmowach handlowych i ułatwia pozyskiwanie bardziej wymagających zleceń, w których kluczowe jest zaufanie do stabilności dostaw i powtarzalności jakości.

Perspektywy rozwoju technologii i rola Vision M1 w przyszłości

Rynek etykiet i opakowań giętkich będzie nadal się rozwijał, napędzany m.in. wzrostem liczby produktów na półkach sklepowych, rozwojem marek własnych sieci handlowych oraz rosnącymi wymaganiami w zakresie identyfikowalności produktów. Oznacza to, że zapotrzebowanie na wydajną, stabilną technologię druku pozostanie wysokie.

Bobst Vision M1, jako przedstawiciel współczesnej generacji maszyn fleksograficznych, już dziś spełnia wiele z przyszłych wymagań – od możliwości integracji z cyfrowymi systemami zarządzania produkcją, po opcje rozbudowy o moduły specjalistyczne i rozwiązania proekologiczne. Można spodziewać się, że kolejne iteracje i modernizacje tych urządzeń będą koncentrowały się na dalszej automatyzacji ustawień, redukcji zużycia energii, jeszcze lepszej integracji z liniami inspekcji jakości oraz na funkcjach zdalnego monitoringu i serwisu.

W świecie, w którym klienci oczekują krótszych terminów realizacji, większej różnorodności produktów i jednocześnie niższych kosztów jednostkowych, drukarnie potrzebują rozwiązań łączących wydajność z elastycznością. Bobst Vision M1 stanowi przykład takiej platformy technologicznej, która pozwala na budowanie konkurencyjnej oferty w segmencie etykiet i małych opakowań, a jednocześnie daje przestrzeń do dalszego rozwoju, zarówno technologicznego, jak i biznesowego.