Technologia cyfrowego druku etykiet rozwija się niezwykle dynamicznie, a jednym z najbardziej rozpoznawalnych rozwiązań w segmencie maszyn inkjet UV jest seria Durst Tau 330 E. To urządzenia stworzone z myślą o produkcji średnio- i wysokonakładowej, gdzie istotna jest zarówno jakość odwzorowania szczegółów, jak i stabilność procesu przy zmiennych podłożach oraz krótkich terminach realizacji. Maszyny te znalazły swoje miejsce w nowoczesnych drukarniach etykietowych, zakładach przetwórstwa opakowań oraz w firmach, które szukają elastycznego uzupełnienia dla parku maszynowego opartego na technikach analogowych, takich jak fleksografia czy offset. Dzięki wykorzystaniu utwardzania farb promieniowaniem UV oraz zaawansowanej automatyce, Durst Tau 330 E pozwala na szybkie przejście z jednego zlecenia na kolejne, minimalizując przestoje i straty materiałowe, co ma kluczowe znaczenie w realiach rosnącej personalizacji i skracania serii produkcyjnych.

Konstrukcja i technologia druku Durst Tau 330 E

Seria Durst Tau 330 E jest rozwinięciem linii przemysłowych drukarek inkjet UV, które łączą wysoką prędkość pracy z szerokimi możliwościami konfiguracji. Oznaczenie 330 odnosi się wprost do maksymalnej szerokości zadruku, wynoszącej około 330 mm, co jest standardem w segmencie profesjonalnych maszyn etykietowych. Konstrukcja mechaniczna bazuje na solidnej ramie stalowej, zapewniającej stabilność głowic drukujących oraz powtarzalność pozycjonowania wstęgi. Urządzenie pracuje w trybie rolowym, z typowym układem rozwijak–sekcja druku–nawijak, co umożliwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi w drukarniach i przetwórniach etykiet.

Kluczowym elementem systemu są głowice atramentowe o wysokiej rozdzielczości, wykorzystujące technologię piezoelektryczną. Krople farby są precyzyjnie dozowane i wyrzucane na podłoże w sposób kontrolowany przez zaawansowany sterownik elektroniki. Maszyna może pracować z różną wielkością kropli, co wpływa na poziom detalu, nasycenie barw oraz zużycie atramentu. Dzięki temu Durst Tau 330 E jest w stanie odwzorować zarówno bardzo drobną typografię na etykietach farmaceutycznych, jak i intensywne, pełnopłaszczyznowe grafiki typowe dla branży kosmetycznej czy napojowej.

Technologia druku UV polega na nakładaniu ciekłej farby, która jest natychmiastowo utwardzana za pomocą promieniowania ultrafioletowego. W Durst Tau 330 E stosuje się specjalnie dobrane lampy UV oraz system chłodzenia, co pozwala utrzymać stałe warunki pracy i minimalizuje ryzyko deformacji wrażliwych podłoży. Utwardzanie in-line oznacza, że wydruk już na wyjściu z maszyny jest suchy, odporny na dotyk i gotowy do dalszego przetwarzania, np. lakierowania, laminacji lub sztancowania.

W standardowej konfiguracji maszyna obsługuje zestaw kolorów CMYK, a w zależności od opcji może być rozszerzona o dodatkowe kanały, np. biały, pomarańczowy, fioletowy lub zielony. Kanał bieli jest szczególnie istotny przy druku na transparentnych i metalizowanych foliach, gdzie konieczne jest stworzenie warstwy poddruku pod grafikę kolorową. Rozszerzona gama barw pozwala natomiast na lepsze odwzorowanie brandingu oraz szerszą przestrzeń barwną, przydatną w segmencie premium.

Maszyna wyposażona jest w zintegrowany system kontroli rejestru oraz monitorowania jakości, często z wykorzystaniem kamer inspekcyjnych. Pozwala to wychwycić takie defekty, jak brakujące dysze, smugi czy niewłaściwe położenie grafiki względem krawędzi etykiety. Informacje z systemu inspekcji mogą być wykorzystywane do automatycznej kompensacji ustawień lub raportowania jakości na potrzeby klientów końcowych.

Farby UV, podłoża i ekologia procesu

Sercem technologii Durst Tau 330 E są specjalistyczne farby UV. Charakteryzują się one bardzo dobrą przyczepnością do szerokiego wachlarza materiałów, w tym folii polipropylenowych, polietylenowych, PET, PVC, papierów powlekanych i niepowlekanych, a także materiałów specjalnych, takich jak folie termokurczliwe czy podłoża samoprzylepne typu „no-label look”. Skład chemiczny farb został tak opracowany, aby zapewnić wysoką odporność na ścieranie, zarysowania, wilgoć i środki chemiczne, co ma kluczowe znaczenie m.in. w etykietach do kosmetyków, chemii gospodarczej czy środków przemysłowych.

Jednym z ważnych aspektów jest aspekt ekologiczny. Druk UV nie wymaga stosowania rozpuszczalników odparowujących do atmosfery, co ogranicza emisję lotnych związków organicznych. Wiele nowoczesnych farb UV zostało zoptymalizowanych pod kątem tzw. niskiej migracji, co umożliwia ich użycie w segmentach opakowań do żywności (z odpowiednimi barierami i zgodnym procesem produkcji). W praktyce oznacza to, że producent etykiet ma szansę spełnić wymagające normy prawne dotyczące kontaktu pośredniego z żywnością, zachowując jednocześnie wysokie walory estetyczne nadruku.

Dzięki intensywności pigmentów w farbach ultravioletowych możliwe jest uzyskanie głębokich, nasyconych kolorów przy stosunkowo cienkiej warstwie powłoki. Przekłada się to na niższe zużycie farby i mniejsze koszty materiałowe, co jest szczególnie istotne w drukarniach realizujących duże wolumeny produkcji. Dodatkowo natychmiastowe utwardzanie eliminuje konieczność długiego suszenia w magazynach międzyoperacyjnych, co zmniejsza zapotrzebowanie na przestrzeń produkcyjną oraz przyspiesza rotację zleceń.

W kontekście podłoży Durst Tau 330 E bywa chwalony za dużą tolerancję na różnice w strukturze oraz chłonności materiału. Oczywiście dobranie odpowiedniego typu farby i przygotowanie powierzchni (np. koronowanie, primer) pozostaje ważnym etapem procesu, ale elastyczność w doborze mediów znacznie poszerza zakres zastosowań maszyny i ułatwia wdrażanie nowych projektów dla klientów.

Zastosowania w produkcji etykiet i opakowań

Durst Tau 330 E znajduje zastosowanie przede wszystkim w produkcji etykiet samoprzylepnych, ale jego funkcjonalność sięga znacznie dalej niż tradycyjne zlecenia na produkty spożywcze. Dzięki stabilnej pracy z różnorodnymi foliami oraz papierami, maszyna wykorzystywana jest w wielu kluczowych segmentach rynku.

W branży spożywczej urządzenie służy do realizacji etykiet na napoje, wyroby mleczarskie, przetwory, słodycze czy produkty świeże. Wytrzymałość nadruku na ścieranie i wilgoć jest tu niezbędna, szczególnie w przypadku butelek, puszek oraz opakowań przechowywanych w chłodniach lub zamrażarkach. Dzięki cyfrowemu charakterowi druku, możliwe jest łatwe wprowadzanie zmian w składach, wartościach odżywczych czy kodach kreskowych bez konieczności produkcji nowych form drukowych.

W sektorze kosmetycznym i chemii gospodarczej duże znaczenie ma atrakcyjny wygląd etykiety, intensywność kolorystyki oraz możliwość stosowania podłoży metalizowanych czy transparentnych. Durst Tau 330 E, wyposażony w biały atrament, pozwala na tworzenie efektownych, wielowarstwowych aplikacji, w których grafikę można oglądać np. przez przeźroczyste opakowanie. Firmy wykorzystują tę technologię do budowania unikalnego wizerunku marek premium, oraz do tworzenia limitowanych serii sezonowych, gdzie wymagana jest szybka reakcja na trendy rynkowe.

Kolejną ważną dziedziną są etykiety farmaceutyczne i medyczne. Tutaj najbardziej liczy się czytelność drobnego tekstu, zgodność z normami, możliwość wprowadzania częstych aktualizacji oraz pełna identyfikowalność partii. Druk cyfrowy inkjet UV umożliwia nadruk zmiennych danych, numerów serii, kodów 2D, a także integrację z systemami śledzenia produktu w łańcuchu dostaw. Stabilność reprodukcji drobnych elementów graficznych sprawia, że Durst Tau 330 E bywa wybierany przez drukarnie specjalizujące się w obsłudze rynku farmaceutycznego.

Nie można pominąć segmentu przemysłowego: etykiety na oleje, smary, środki techniczne, komponenty elektroniczne czy urządzenia mechaniczne. Warunki eksploatacji bywają tutaj wyjątkowo wymagające – wysokie temperatury, ekspozycja na promieniowanie UV, czynniki chemiczne. Farby UV o dużej odporności, w połączeniu z odpowiednimi foliami, zapewniają długą trwałość oznakowania, co z punktu widzenia producenta minimalizuje ryzyko reklamacji oraz zwiększa czytelność oznaczeń serwisowych i logistycznych.

Durst Tau 330 E stosowany jest również do produkcji krótkich i średnich serii etykiet promocyjnych, personalizowanych kampanii marketingowych oraz materiałów dla e-commerce. Możliwość zmiany projektu „z pliku” bez prac przygotowalniowych otwiera drogę do tworzenia serii indywidualizowanych, np. z imionami klientów, różnymi wersjami graficznymi opakowania dla jednego produktu czy specjalnymi edycjami skierowanymi do wybranych rynków językowych. Takie zastosowania są trudne lub nieopłacalne do zrealizowania w technikach analogowych, gdzie każda zmiana wymaga nowych form.

Środowisko pracy i integracja w drukarni

Maszyny Durst Tau 330 E pracują przede wszystkim w specjalistycznych drukarniach etykietowych oraz w zakładach produkcji opakowań, które poszukują elastycznej linii do druku cyfrowego. Typowe środowisko to hala produkcyjna z sekcją przygotowania podłoży, działem prepress oraz działem wykańczania (sztancowanie, lakierowanie, uszlachetnianie, konfekcjonowanie). Dzięki kompaktowej konstrukcji urządzenia można je łatwo zintegrować z istniejącymi liniami, zarówno jako samodzielną maszynę drukującą, jak i element hybrydowego ciągu technologicznego z modułami analogowymi.

Integracja z systemami zarządzania produkcją (MIS/ERP) oraz oprogramowaniem RIP jest kluczowa z punktu widzenia efektywności. Durst Tau 330 E współpracuje z zaawansowanymi systemami kontroli koloru, profilowania ICC i zarządzania kolejkami zleceń. Drukarnia może automatycznie pobierać dane z systemu zamówień, generować impozycje etykiet, przypisywać profile kolorystyczne do konkretnych podłoży oraz monitorować zużycie materiałów w czasie rzeczywistym. To ważne szczególnie w środowiskach, gdzie codziennie realizuje się dziesiątki lub setki różnych zleceń, często o niewielkich nakładach.

Ze względu na zastosowanie farb UV oraz promieniowania ultrafioletowego, przestrzeń wokół maszyny musi spełniać określone wymagania BHP. Konieczna jest odpowiednia wentylacja, systemy zabezpieczeń przed bezpośrednią ekspozycją na promieniowanie, a także szkolenia personelu w zakresie obsługi lamp UV i postępowania z materiałami eksploatacyjnymi. Jednocześnie w porównaniu z tradycyjnymi technikami rozpuszczalnikowymi, redukcja emisji oparów i lotnych związków organicznych może poprawić komfort pracy i ułatwić spełnienie wymogów środowiskowych.

Obsługa Durst Tau 330 E wymaga wykwalifikowanego operatora, ale poziom automatyzacji w zakresie kalibracji, czyszczenia głowic, ustawiania naciągu wstęgi czy monitorowania parametrów procesu jest wysoki. Interfejs użytkownika oparty na ekranach dotykowych pozwala na szybkie zmiany ustawień, zapisywanie presetów dla często powtarzanych zleceń oraz intuicyjne nadzorowanie stanu maszyny. To wszystko skraca czas niezbędny do przezbrojenia linii z jednego zadania na kolejne i ogranicza ryzyko błędów wynikających z czynnika ludzkiego.

Zalety maszyn Durst Tau 330 E

Jedną z najważniejszych zalet serii Durst Tau 330 E jest wysoka wydajność przy zachowaniu jakości charakterystycznej dla urządzeń klasy przemysłowej. Maszyna osiąga prędkości umożliwiające ekonomiczną realizację zarówno średnich, jak i relatywnie dużych nakładów, zwłaszcza w porównaniu z innymi technologiami cyfrowymi, które są bardziej nastawione na krótkie serie. To powoduje, że granica opłacalności między drukiem cyfrowym a fleksograficznym przesuwa się w stronę wyższych nakładów, dając drukarni większą elastyczność w doborze technologii.

Kolejną kluczową zaletą jest możliwość produkcji w trybie just-in-time. Cyfrowy charakter procesu eliminuje etap wytwarzania form drukowych, co redukuje czas przygotowania produkcji z wielu godzin do minimalnego niezbędnego czasu na konfigurację plików i maszyny. W praktyce umożliwia to przyjmowanie zleceń z krótkim terminem realizacji, produkcję wielu wariantów językowych lub graficznych tego samego produktu, a także szybkie reagowanie na zmiany prawne i marketingowe.

Wysoka jakość odwzorowania szczegółów i stabilność kolorystyczna to kolejne atuty. Nienaruszalność rejestru, brak problemów z pasowaniem kolorów typowych dla technik wielokrotnych przejść, a także zaawansowane algorytmy kompensacji niedrożnych dysz sprawiają, że wydruki są powtarzalne między zleceniami, a także między różnymi partiami tej samej etykiety. To aspekt niezwykle ważny dla dużych marek, które oczekują spójności wizerunku niezależnie od serii produkcyjnej.

Niewątpliwą przewagą jest także szeroka elastyczność w zakresie podłoży. Możliwość drukowania na papierach, foliach, materiałach specjalnych, z wykorzystaniem bieli kryjącej i rozszerzonej gamy kolorystycznej, otwiera drogę do obsługi bardzo różnych sektorów rynku bez konieczności zakupu osobnych maszyn do każdej aplikacji. Dla drukarni oznacza to lepsze wykorzystanie parku maszynowego i możliwość dywersyfikacji oferty.

Trwałość nadruku UV, odporność na wilgoć, ścieranie i działanie wielu substancji chemicznych sprawia, że etykiety produkowane na Durst Tau 330 E dobrze sprawdzają się w wymagających zastosowaniach przemysłowych i zewnętrznych. Dodatkowo natychmiastowe utwardzanie po wyjściu z sekcji drukującej pozwala na szybkie przejście do procesów wykańczających i pakowania, bez oczekiwania na wyschnięcie farby, jak ma to miejsce w niektórych innych technologiach.

W aspekcie ekonomicznym zaletą jest ograniczenie odpadów. Brak konieczności długiego pasowania kolorów i ustawiania rejestru oznacza mniejsze zużycie wstęgi na rozruch, co w skali roku może przekładać się na znaczące oszczędności. Cyfrowa natura procesu zmniejsza również ryzyko nadprodukcji – można dokładnie dopasować nakład do zamówienia, a w razie potrzeby łatwo dotrukować brakujące ilości.

Wady i ograniczenia eksploatacyjne

Mimo licznych zalet, Durst Tau 330 E nie jest rozwiązaniem pozbawionym ograniczeń, które trzeba brać pod uwagę przy planowaniu inwestycji. Jednym z istotnych wyzwań jest koszt zakupu oraz eksploatacji. Maszyny tej klasy wymagają znaczącego nakładu finansowego na starcie, a także stałych kosztów związanych z farbami UV, serwisem, częściami zamiennymi i ewentualnymi aktualizacjami oprogramowania. W niektórych przypadkach koszt druku w przeliczeniu na metr bieżący może być wyższy niż w technikach analogowych przy bardzo dużych nakładach.

Technologia UV wiąże się również z koniecznością zapewnienia odpowiednich procedur bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Choć farby UV ograniczają emisję rozpuszczalników, to jednak wymagają właściwego obchodzenia się z odpadami produkcyjnymi, np. resztkami farb czy zużytymi elementami lamp. Konieczne jest też nadzorowanie potencjalnej migracji składników farb w przypadku zastosowań w sektorze spożywczym, co wymaga ścisłej współpracy z dostawcami materiałów i znajomości aktualnych przepisów.

Innym ograniczeniem jest określona charakterystyka powierzchni wydruku UV – cienka, ale wyczuwalna warstwa farby może wpływać na odbiór dotykowy etykiety, co jest istotne w projektach, gdzie duże znaczenie ma faktura. Dla części zastosowań, np. w segmencie ultra-premium, preferowane są czasem inne technologie, które dają inny efekt wizualny lub haptyczny. Niemniej dla większości standardowych zastosowań etykietowych jest to kompromis akceptowalny, szczególnie biorąc pod uwagę trwałość i odporność nadruku.

Wysokie wymagania co do stabilności środowiska pracy, takie jak temperatura i wilgotność, mogą stanowić wyzwanie w halach o zmiennych warunkach. Chociaż maszyny są projektowane z myślą o pracy przemysłowej, to jednak optymalna jakość i niezawodność wymagają utrzymania określonych parametrów klimatycznych, co czasem oznacza dodatkowe inwestycje w klimatyzację czy systemy kontroli mikroklimatu.

Nie bez znaczenia jest również kwestia kompetencji personelu. Choć interfejs użytkownika jest przyjazny, pełne wykorzystanie potencjału Durst Tau 330 E wymaga zrozumienia zarządzania kolorem, profilowania podłoży, pracy z plikami graficznymi wysokiej jakości oraz podstaw chemii farb UV. Drukarnie muszą inwestować w szkolenia operatorów i specjalistów prepress, aby uniknąć błędów, które mogą prowadzić do strat materiałowych lub problemów z jakością.

Cyfrowy workflow, personalizacja i zmienne dane

Jednym z obszarów, w których Durst Tau 330 E szczególnie się wyróżnia, jest integracja z cyfrowym workflow i obsługa zmiennych danych. Drukarnia może łączyć maszynę z systemami zarządzania zamówieniami, bazami danych klientów, narzędziami do VDP (Variable Data Printing), a nawet z platformami e-commerce. Dzięki temu tworzenie etykiet personalizowanych, numerowanych, z unikatowymi kodami czy treściami staje się naturalnym elementem procesu, a nie odrębnym, skomplikowanym projektem.

Możliwość drukowania zmiennych danych ma zastosowanie nie tylko w marketingu, ale i w logistyce oraz bezpieczeństwie produktu. Unikalne kody QR czy kody matrycowe mogą prowadzić do stron internetowych z instrukcjami obsługi, potwierdzeniem autentyczności, informacjami o śledzeniu łańcucha dostaw albo programami lojalnościowymi. W połączeniu z bazami danych masowe generowanie różnych wersji etykiet odbywa się praktycznie automatycznie, a maszynie pozostaje jedynie wierne odwzorowanie projektu.

Workflow cyfrowy obejmuje również zaawansowane narzędzia do impozycji, zarządzania kolorami, softproofingu i kontroli jakości. Dzięki profilom ICC oraz kalibracji pod konkretne podłoża, drukarnia może przewidywalnie uzyskać pożądany efekt barwny, a w razie potrzeby szybko go skorygować. Praca w środowisku zarządzania barwą pozwala ujednolicić wygląd etykiet drukowanych na różnych maszynach – cyfrowych i analogowych – co jest ważne w sytuacji, gdy ten sam produkt jest realizowany różnymi technikami w zależności od nakładu.

Durst Tau 330 E dzięki swojej architekturze sprzętowej i oprogramowaniu jest przygotowany do pracy w trybie 24/7, o ile organizacja drukarni i zaplecze techniczne na to pozwalają. Cyfrowy workflow ułatwia planowanie zadań: system może optymalizować kolejność zleceń pod kątem podłoża, kolorystyki czy terminu realizacji, minimalizując czas na przezbrojenia. To kolejny element zwiększający efektywność produkcji i skracający „time-to-market” dla nowych produktów klientów.

Konserwacja, serwis i żywotność głowic

Trwałość i niezawodność są kluczowymi aspektami eksploatacji każdej przemysłowej maszyny drukującej. W przypadku Durst Tau 330 E duży nacisk kładzie się na systemy automatycznej konserwacji głowic drukujących. Regularne, zaprogramowane sekwencje czyszczenia pomagają utrzymać drożność dysz i zapobiegać odkładaniu się zaschniętych resztek farby. Operator ma możliwość zainicjowania dodatkowych procedur czyszczenia w razie wykrycia problemów, np. poprzez system inspekcji obrazu.

Głowice atramentowe są elementami o określonej żywotności, uzależnionej m.in. od intensywności eksploatacji, jakości stosowanych farb i warunków środowiskowych. W ramach planowanej konserwacji przewiduje się okresowe przeglądy i ewentualną wymianę głowic, co należy uwzględnić w kalkulacjach kosztów eksploatacyjnych. Regularne serwisowanie maszyny przez autoryzowany serwis jest ważne nie tylko ze względu na same głowice, ale i inne kluczowe podzespoły – napęd, systemy transportu wstęgi, moduły UV, elektronikę sterującą.

Oprogramowanie monitoruje stan wielu komponentów, gromadząc dane o liczbie godzin pracy, liczbie cykli czyszczenia, historii błędów i parametrach środowiskowych. Dzięki tym informacjom możliwe jest predykcyjne utrzymanie ruchu, czyli planowanie przeglądów i wymian jeszcze zanim dojdzie do rzeczywistej awarii. Zmniejsza to ryzyko nieplanowanych przestojów, które w przypadku linii produkcyjnych pracujących na pełnych obrotach mogłyby generować poważne straty finansowe.

Ważnym elementem jest także właściwe obchodzenie się z farbami: ich przechowywanie w zalecanym zakresie temperatur, ochrona przed światłem UV, prawidłowe mieszanie oraz kontrola dat przydatności. Nieprawidłowe warunki mogą nie tylko pogorszyć jakość druku, ale również przyspieszyć zużycie elementów układu atramentowego. Dobrą praktyką jest wprowadzenie w drukarni procedur i instrukcji obejmujących wszystkie etapy pracy z farbami – od przyjęcia na magazyn po utylizację opakowań.

Rola Durst Tau 330 E w strategii biznesowej drukarni

Inwestycja w maszynę klasy Durst Tau 330 E to decyzja strategiczna, która może zasadniczo zmienić profil działalności drukarni. Urządzenie otwiera drogę do wejścia w rentowne nisze: personalizację, krótkie serie opakowań, obsługę marek premium wymagających częstych zmian projektów, a także produkcję etykiet przemysłowych o wysokiej odporności. Dzięki możliwościom, jakie daje druk cyfrowy UV, drukarnia może przestać konkurować wyłącznie ceną za metr, a zacząć oferować klientom kompleksowe rozwiązania – od doradztwa w zakresie wyboru podłoży, przez projektowanie graficzne dostosowane do technologii, po logistykę dostaw w modelu just-in-time.

Durst Tau 330 E może pełnić różne role w parku maszynowym. Dla części firm staje się podstawową maszyną produkcyjną do większości zleceń, szczególnie tam, gdzie dominuje duża zmienność projektów i częste przełączanie się między zleceniami. W innych drukarniach pełni funkcję uzupełniającą wobec technologii fleksograficznej – obsługuje krótsze serie, wersje językowe, prototypy opakowań czy pilotowe partie nowych produktów, zanim zostaną one przeniesione na maszyny analogowe do dużych nakładów. Taki model hybrydowy pozwala zoptymalizować wykorzystanie całego parku maszynowego i lepiej dopasować technologię do nakładu oraz wymaganego terminu.

Z punktu widzenia klientów końcowych, posiadanie przez dostawcę etykiet maszyny klasy Durst Tau 330 E oznacza większą elastyczność współpracy. Możliwe jest np. wprowadzanie zmian projektowych tuż przed drukiem, testowanie różnych wariantów kolorystycznych w krótkich runach, a także realizacja skomplikowanych harmonogramów dostaw, gdzie zamawia się wiele krótkich partii zamiast jednej dużej. Dla marketingu i działów rozwoju produktu takie możliwości stanowią istotną przewagę konkurencyjną.

W dłuższej perspektywie obecność technologii cyfrowej UV zachęca drukarnie do inwestycji w rozwój kompetencji: pogłębioną wiedzę o zarządzaniu kolorem, projektowaniu etykiet pod kątem funkcjonalności i estetyki, integracji z systemami IT klientów oraz automatyzacji procesu ofertowania i wyceny. Durst Tau 330 E staje się wówczas nie tylko narzędziem produkcyjnym, ale katalizatorem zmian organizacyjnych, które przesuwają firmę z roli klasycznej drukarni w stronę nowoczesnego dostawcy rozwiązań w obszarze identyfikacji i opakowań produktów.