Technologia druku cyfrowego na opakowaniach giętkich przechodzi dynamiczną transformację, a jedną z kluczowych ról odgrywa w niej maszyna HP Indigo 20000. To rozwiązanie zaprojektowane z myślą o elastycznych materiałach opakowaniowych, krótkich i średnich seriach, personalizacji oraz skracaniu czasu wprowadzenia produktu na rynek. HP Indigo 20000 zmienia sposób, w jaki producenci opakowań myślą o nakładach, magazynowaniu i zarządzaniu wersjami projektów, otwierając nowe możliwości dla marek, drukarni i całego łańcucha dostaw.

Konstrukcja i technologia HP Indigo 20000

HP Indigo 20000 to cyfrowa maszyna drukarska oparta na elektrofotografii ciekłej (LEP – Liquid Electrophotography). W przeciwieństwie do klasycznego druku fleksograficznego lub rotograwiury, gdzie kluczową rolę odgrywają fizyczne formy drukowe, tutaj obraz generowany jest bezpośrednio z danych cyfrowych. Z punktu widzenia producentów opakowań giętkich oznacza to rezygnację z kosztownych cylindrów i form oraz zdecydowanie większą elastyczność w zarządzaniu zleceniami.

Serce maszyny stanowi zespół drukujący wykorzystujący ciekły toner HP Indigo ElectroInk. Pigment zawieszony jest w ciekłym nośniku, a całość kontrolowana jest przez układy elektrostatyczne, które tworzą obraz na cylindrze pośrednim. Następnie obraz przenoszony jest na podłoże z wykorzystaniem ciepła i ciśnienia. Z punktu widzenia jakości szczególnie istotne jest bardzo drobne rozdrobnienie pigmentów oraz równomierne pokrycie warstwy farby, co przekłada się na wyjątkowo gładkie przejścia tonalne i wysoką ostrość detali.

HP Indigo 20000 pracuje najczęściej w szerokości wstęgi około 760 mm, co czyni ją maszyną dostosowaną do przemysłowych zastosowań w druku opakowań giętkich. Maksymalna długość powtarzania obrazu pozwala na efektywne rozmieszczanie wielu użytków, co ma znaczenie przy optymalizacji zużycia materiału. Maszyna wyposażona jest w zaawansowane systemy prowadzenia wstęgi, kontroli naciągu oraz automatycznego pasowania kolorów, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie stabilnego, powtarzalnego druku nawet na wymagających podłożach.

Ogromne znaczenie ma także zintegrowane oprogramowanie sterujące, odpowiedzialne za przygotowanie danych, RIP-owanie, zarządzanie kolorami oraz kolejkowanie zleceń. W połączeniu z systemami MIS/ERP i narzędziami web-to-print HP Indigo 20000 staje się centralnym elementem zautomatyzowanej produkcji opakowań, w której dane projektowe przepływają płynnie od klienta do maszyny drukującej.

Jedną z przewag technologii HP Indigo jest szeroka przestrzeń barwowa i możliwość pracy zarówno w standardowym zestawie CMYK, jak i z dodatkowymi kolorami specjalnymi. Obejmuje to m.in. barwy Pantone, atramenty białe o wysokiej kryjącości oraz specjalne atramenty o zwiększonej odporności. Dzięki temu możliwe jest wierne odwzorowanie kolorystyki marek, co przy opakowaniach FMCG ma absolutnie kluczowe znaczenie.

W porównaniu z wieloma innymi technologiami cyfrowymi, HP Indigo 20000 charakteryzuje się także bardzo wysoką jakością rastra, zbliżoną do druku offsetowego. Ma to przełożenie na płynność gradientów, odwzorowanie drobnego tekstu oraz detali graficznych. Dla projektów o dużej ilości informacji, małych kodach kreskowych czy QR jest to szczególnie istotne, ponieważ każdy błąd czy rozmazywanie może skutkować problemami na etapie logistyki lub sprzedaży.

Zastosowania w druku opakowań giętkich

HP Indigo 20000 została zaprojektowana przede wszystkim z myślą o rynku opakowań giętkich, obejmującym szerokie spektrum wyrobów: od saszetek z produktami spożywczymi, przez flow-packi i torebki typu doypack, aż po etykiety shrink sleeve i materiały promocyjne. Zastosowanie maszyny nie ogranicza się jednak wyłącznie do branży spożywczej – równie ważne są sektory kosmetyczny, farmaceutyczny, chemii gospodarczej, karm dla zwierząt oraz segment produktów premium.

Typowe podłoża, na jakich pracuje HP Indigo 20000, to m.in. folie polipropylenowe (BOPP, CPP), polietylenowe (PE), folie PET, folie barierowe, a także laminaty przeznaczone do dalszego przetwarzania. W wielu przypadkach wydruki z maszyny trafiają następnie do działu laminowania, gdzie łączy się je z innymi warstwami – barierowymi, strukturalnymi czy mechanicznymi – aby osiągnąć właściwości niezbędne do przechowywania określonych produktów.

Dużym obszarem zastosowań HP Indigo 20000 są produkcje krótkoseryjne i średnioseryjne, w których zachodzi potrzeba częstej zmiany grafiki, wersji językowych czy informacji wymaganych prawnie. Producentom marek pozwala to na szybkie dostosowywanie opakowań do poszczególnych rynków, testów sprzedażowych i ograniczonych czasowo akcji promocyjnych. Możliwe jest na przykład przygotowanie partii opakowań z różnymi wariantami smakowymi, grafikami sezonowymi albo dedykowanymi konkretnej sieci handlowej.

Istotnym kierunkiem wykorzystania HP Indigo 20000 jest także personalizacja i segmentacja opakowań. Cyfrowa natura maszyny pozwala na łatwe generowanie zmiennej treści, numeracji, unikalnych grafik, a nawet kodów służących do interaktywnych kampanii. Dzięki temu opakowanie staje się nośnikiem nie tylko informacji i wizerunku, ale także narzędziem budowania relacji z konsumentem – od konkursów, poprzez programy lojalnościowe, po aktywacje w mediach społecznościowych.

W praktyce HP Indigo 20000 znajduje zastosowanie także w produkcji opakowań na produkty luksusowe, gdzie kluczowa jest wysoka jakość druku, detal i możliwość tworzenia krótkich, ekskluzywnych serii. Maszyna świetnie sprawdza się przy pracach wymagających dużej liczby odmian kolorystycznych, indywidualnych wersji graficznych czy oznaczeń limitowanych edycji. W tym segmencie liczy się nie tylko wygląd, ale i szybkość reakcji na nowe trendy oraz oczekiwania rynku.

Nie można pominąć roli HP Indigo 20000 w produkcji opakowań testowych i prototypów. Zamiast uruchamiać kosztowne i czasochłonne procesy związane z przygotowaniem form fleksograficznych czy cylindrów rotograwiurowych, producent może szybko wydrukować krótką serię docelowego opakowania, w tym na właściwym materiale, i sprawdzić jego zachowanie w realnych warunkach logistycznych oraz na półce sklepowej. Znacznie przyspiesza to proces wdrożenia nowych produktów.

Na szczególną uwagę zasługuje obszar opakowań ekologicznych i projektowania w duchu zrównoważonego rozwoju. HP Indigo 20000, dzięki pracy bez form drukowych i elastyczności w zakresie nakładów, ogranicza ilość odpadów produkcyjnych związanych z nadprodukcją magazynową. Dodatkowo, dobrze współpracuje z konstrukcjami monomateriałowymi, które są łatwiejsze do recyklingu – np. opakowania w całości wykonane z jednego rodzaju tworzywa, gdzie barierę i sztywność uzyskuje się poprzez odpowiednie laminowanie, a nie wielomateriałowe struktury trudne do odzysku surowców.

Środowisko produkcyjne i integracja w drukarniach

HP Indigo 20000 znajduje się najczęściej w wyspecjalizowanych drukarniach i zakładach konwertujących opakowania giętkie, gdzie stanowi uzupełnienie tradycyjnego parku maszynowego. Rzadko zastępuje ona całkowicie istniejące linie fleksograficzne czy rotograwiurowe; zamiast tego pełni funkcję technologii komplementarnej, przeznaczonej do produkcji dynamicznej, zróżnicowanej, z mniejszymi nakładami i krótszym czasem realizacji.

W typowym układzie zakładu HP Indigo 20000 jest zlokalizowana w strefie druku cyfrowego, w pobliżu systemów przygotowania zleceń i kontroli jakości. Za nią umieszczone są urządzenia do laminowania, wycinania, zgrzewania, nawijania oraz konfekcjonowania. Ten układ pozwala na stworzenie w pełni zintegrowanego workflow, w którym zlecenie wpływa do systemu, przechodzi przez etap prepressu, druk, dalszą obróbkę i finalną konfekcję gotowych opakowań.

Z perspektywy operatora i planisty produkcji ważne jest połączenie HP Indigo 20000 z oprogramowaniem zarządzającym, które automatyzuje kolejkowanie zleceń, optymalizuje wykorzystanie wstęgi i minimalizuje ilość odpadów. Maszyna umożliwia łączenie różnych projektów na jednej roli w oparciu o dane zleceń, co jest szczególnie korzystne w produkcji wielu wersji językowych lub smakowych tego samego produktu. Tego typu integracja pozwala na lepsze dopasowanie możliwości maszyny do realnych potrzeb rynku.

W zakładach, w których HP Indigo 20000 współistnieje z liniami fleksograficznymi, często stosuje się strategię podziału zleceń. Długie serie, o stabilnej grafice i dużym, powtarzalnym wolumenie, kierowane są na fleksografię lub rotograwiurę. Natomiast krótkie i średnie nakłady, personalizacje, testy rynkowe oraz prace z dużą liczbą wersji – na HP Indigo 20000. Taki model produkcji pozwala optymalizować koszty, zwiększać elastyczność i skracać czas realizacji, a jednocześnie utrzymywać wysoką jakość na wszystkich technologiach.

Ważnym elementem środowiska pracy HP Indigo 20000 są systemy kontroli jakości w linii lub offline. Ze względu na wysokie wymagania klientów dotyczące barwy, pasowania i stabilności nadruku, stosuje się kamery inspekcyjne, spektrofotometry oraz rozwiązania automatycznego monitoringu. Pozwala to na szybkie wykrywanie ewentualnych błędów i redukcję strat materiałowych. Jako że technologia jest cyfrowa, wiele korekt można wprowadzać w locie, bez konieczności zatrzymywania maszyny na długi czas.

Nie bez znaczenia jest również aspekt organizacji pracy personelu. Operator maszyny HP Indigo 20000 musi mieć kompetencje zarówno tradycyjnego drukarza, jak i specjalisty od systemów cyfrowych – konieczna jest znajomość zarządzania kolorami, plików graficznych, podstaw oprogramowania RIP, jak również umiejętność interpretacji raportów diagnostycznych. W praktyce zakłady inwestujące w HP Indigo 20000 często tworzą dedykowane zespoły odpowiedzialne za rozwój produkcji cyfrowej, szkolenia i integrację z resztą parku maszynowego.

Istotnym zagadnieniem w środowisku produkcyjnym jest także logistyka materiałowa. Praca na szerokiej wstędze foliowej wymaga odpowiedniego magazynowania surowców, kontroli warunków klimatycznych oraz zabezpieczenia przed uszkodzeniami mechanicznymi. Dzięki możliwości szybkiego przezbrajania i braku form drukowych zakład może utrzymywać mniejsze stany magazynowe opakowań gotowych, ale jednocześnie potrzebuje dobrze zorganizowanego systemu zarządzania rolami foliowymi i półproduktami.

Niektóre drukarnie wykorzystują HP Indigo 20000 jako centralny punkt oferty innowacyjnych usług dla swoich klientów. Obejmuje to np. platformy online, na których klient może zaprojektować własne opakowanie, zamówić krótką serię testową lub skorzystać z gotowych szablonów. Taki model współpracy otwiera rynek także dla mniejszych marek i startupów, których do tej pory nie było stać na wejście w tradycyjną, wysokonakładową produkcję opakowań.

Zalety HP Indigo 20000 w kontekście opakowań giętkich

Jedną z najważniejszych zalet HP Indigo 20000 jest możliwość druku krótkich i średnich serii przy zachowaniu atrakcyjnej ekonomiki. Brak konieczności wykonywania form drukowych eliminuje znaczną część kosztów stałych, typowych dla fleksografii czy rotograwiury. To sprawia, że produkcja opakowań w liczbie kilku, kilkunastu lub kilkudziesięciu tysięcy sztuk staje się opłacalna i dostępna, również dla mniejszych zamawiających.

Niezwykle istotna jest także elastyczność w obszarze wersjonowania i personalizacji. Dzięki pracy na danych cyfrowych w obrębie jednego zlecenia można wygenerować dowolną liczbę wariantów graficznych, językowych lub promocyjnych, bez fizycznej zmiany ustawień maszyny. To otwiera drogę do strategii marketingowych opartych na adresowaniu konkretnych grup konsumentów, regionów lub kanałów sprzedaży, a także do dynamicznych kampanii sezonowych.

HP Indigo 20000 oferuje bardzo wysoką jakość druku, co stanowi fundament dla segmentu opakowań premium oraz produktów, w których wygląd ma bezpośredni wpływ na decyzje zakupowe. Gładkie przejścia tonalne, ostre detale, bogata przestrzeń barwna i możliwość stosowania kolorów specjalnych, w tym Pantone, przekładają się na atrakcyjne wizualnie opakowania. Dodatkowo, możliwość stosowania mocno kryjącej bieli jest kluczowa przy druku na foliach transparentnych lub metalizowanych.

Kolejnym atutem jest skrócenie czasu wprowadzenia produktu na rynek. Od momentu zaakceptowania projektu graficznego do wydrukowania pierwszej serii opakowań może minąć znacznie mniej czasu niż w technologiach analogowych. Brak etapów związanych z produkcją form drukowych, prostszy prepress i mniejsza liczba prób oznaczają przyspieszenie całego procesu. Dla marek działających w szybko zmieniających się segmentach, jak przekąski czy napoje, ta przewaga czasowa może decydować o udanym debiucie rynkowym.

Z punktu widzenia zarządzania łańcuchem dostaw istotne jest także ograniczenie nadprodukcji. W tradycyjnych modelach, aby uzyskać korzystną cenę jednostkową, często produkowano duże serie opakowań, które następnie przez długi czas zalegały w magazynach lub, w przypadku zmian prawnych lub marketingowych, kończyły jako odpad. HP Indigo 20000 pozwala drukować dokładnie tyle, ile jest potrzebne w danym okresie, z możliwością szybkiego dodruku kolejnych partii. Zmniejsza to koszty magazynowania, ryzyko przestarzałych opakowań i ogólny ślad środowiskowy.

Nie bez znaczenia pozostaje aspekt zrównoważonego rozwoju. Cyfrowy druk bez form ogranicza ilość chemikaliów i materiałów eksploatacyjnych związanych z produkcją i myciem form. Optymalizacja nakładów redukuje ilość niewykorzystanych opakowań, a możliwość pracy na monomateriałowych strukturach sprzyja projektom nastawionym na recykling. W wielu przypadkach HP Indigo 20000 staje się ważnym elementem strategii środowiskowej drukarni i jej klientów.

W kontekście rozwoju produktów i badań rynkowych ogromną wartość ma możliwość szybkiego wytwarzania prototypów i serii pilotażowych. Zespoły marketingowe i R&D mogą sprawnie testować różne wersje graficzne, komunikaty, układy informacji czy nawet konstrukcje opakowań, zanim zdecydują się na dużą, kosztowną produkcję. Ta iteracyjność prowadzi do lepszego dopasowania finalnego produktu do oczekiwań konsumentów.

HP Indigo 20000 zapewnia także spójną jakość pomiędzy poszczególnymi nakładami i rozproszonymi lokalizacjami. Dzięki zaawansowanemu zarządzaniu kolorami i kontroli procesu możliwe jest uzyskanie zbliżonych rezultatów niezależnie od tego, w której drukarni pracuje maszyna. Dla globalnych marek, wymagających jednolitego wizerunku na wielu rynkach, jest to wartość kluczowa, wpływająca bezpośrednio na rozpoznawalność produktów.

Wyzwania, ograniczenia i aspekty praktyczne

Mimo licznych zalet HP Indigo 20000 nie jest pozbawiona wyzwań i ograniczeń, które drukarnie i producenci opakowań muszą brać pod uwagę przy planowaniu inwestycji oraz codziennej pracy. Jednym z nich jest koszt samej technologii – zarówno inwestycji w maszynę, jak i utrzymania, materiałów eksploatacyjnych oraz serwisu. Dla zakładów o niewielkim wolumenie produkcji inwestycja może okazać się trudna do uzasadnienia ekonomicznie, jeśli nie zostanie odpowiednio zaplanowane obłożenie maszyny i model sprzedaży usług.

Koszt jednostkowy druku cyfrowego jest wyższy niż w przypadku długich serii realizowanych na maszynach fleksograficznych lub rotograwiurowych. Oznacza to, że HP Indigo 20000 nie jest idealnym rozwiązaniem dla bardzo dużych nakładów, gdzie kluczowym parametrem jest minimalizacja ceny za sztukę przy stosunkowo stałej grafice. Granica opłacalności zależy od wielu czynników, takich jak koszt form, organizacja produkcji, ceny materiałów i wymogi klienta, ale w praktyce duże milionowe nakłady wciąż pozostają domeną technologii analogowych.

Istotnym zagadnieniem są także wymagania wobec podłoży. Choć HP Indigo 20000 obsługuje szeroką gamę folii i laminatów, nie wszystkie materiały z rynku fleksograficznego nadają się bezpośrednio do druku w tej technologii. Często konieczne są specjalne primery lub odpowiednio przygotowane struktury, aby zapewnić właściwą przyczepność farby, odporność mechaniczną i zgodność z wymaganiami dotyczącymi kontaktu z żywnością. Wymaga to ścisłej współpracy między dostawcami folii, drukarnią i klientem końcowym.

W kontekście produkcji opakowań spożywczych i farmaceutycznych kluczowe znaczenie mają regulacje prawne dotyczące migracji związków chemicznych i bezpieczeństwa kontaktu z produktem. HP Indigo 20000, podobnie jak inne technologie, wymaga odpowiedniego doboru atramentów, podłoży oraz struktur laminowanych, aby spełnić rygorystyczne normy. Drukarnie muszą posiadać procedury kontroli jakości, dokumentację i często certyfikacje potwierdzające zgodność całego procesu z wymogami branżowymi.

Od strony operacyjnej wyzwaniem może być także zarządzanie kompetencjami personelu. Obsługa HP Indigo 20000 różni się od pracy na maszynach fleksograficznych – wymaga umiejętności pracy z danymi cyfrowymi, znajomości narzędzi prepress, podstaw IT oraz zdolności szybkiego diagnozowania problemów programowych i mechanicznych. Konieczne są regularne szkolenia, aktualizacje oprogramowania i aktywna współpraca z serwisem producenta.

Należy także uwzględnić konieczność odpowiedniej integracji HP Indigo 20000 z istniejącym parkiem maszynowym i procesami w firmie. Sam zakup maszyny nie gwarantuje sukcesu – kluczowe jest zaprojektowanie całego łańcucha wartości: od pozyskiwania zleceń, przez przygotowanie plików, planowanie produkcji, aż po konfekcję i logistykę. Bez sprawnego workflow i automatyzacji część potencjalnych korzyści z druku cyfrowego może zostać utracona.

W pewnych zastosowaniach ograniczeniem może być także maksymalna prędkość produkcyjna. Choć HP Indigo 20000 jest maszyną przemysłową, w porównaniu z wysokonakładowymi liniami fleksograficznymi prędkość druku potrafi być niższa, szczególnie przy zastosowaniu formatów wymagających dużej ilości kolorów lub specjalnych trybów pracy. Oznacza to konieczność rozważnego doboru zleceń i optymalizacji harmonogramu, aby nie przeciążać maszyny zadaniami lepiej realizowanymi w technologiach analogowych.

Aspektem, który wymaga szczególnej uwagi, jest także zarządzanie kolorem w środowisku wielotechnologicznym. Gdy ta sama marka korzysta z opakowań drukowanych fleksograficznie, rotograwiurowo i na HP Indigo 20000, wyzwaniem staje się zapewnienie spójności barw. Wymaga to wdrożenia zaawansowanych systemów kontroli koloru, profili ICC, regularnych kalibracji oraz ścisłej współpracy między działem prepress a produkcją. Mimo że technologia HP Indigo umożliwia bardzo precyzyjne odwzorowanie kolorów, w praktyce konieczne są ustalone procedury, jeśli marka oczekuje identycznego wyglądu wszystkich opakowań.

Perspektywy rozwoju i praktyczne trendy rynkowe

HP Indigo 20000 wpisuje się w szerszy trend cyfryzacji przemysłu opakowań giętkich. Rosnąca potrzeba personalizacji, skracania cykli życia produktów, elastyczności w reakcji na zmiany popytu i regulacji prawnych sprzyja rozwojowi rozwiązań cyfrowych. Wraz z rozbudową oferty maszyn o różnych szerokościach i parametrach rośnie także liczba zakładów, które włączają druk cyfrowy do swojej strategii rozwoju.

Jednym z widocznych trendów jest powstawanie modeli biznesowych opartych na usługach krótkoseryjnych i „na żądanie”. Drukarnie wyposażone w HP Indigo 20000 mogą obsługiwać szerokie spektrum klientów – od dużych koncernów po małe firmy, oferując im produkcję dopasowaną do aktualnych potrzeb, bez konieczności zamawiania dużych partii z wyprzedzeniem. Wspierają to platformy internetowe, systemy zamówień online i narzędzia do samodzielnego projektowania opakowań.

Wzrasta również znaczenie danych i automatyzacji. Dzięki integracji z systemami informatycznymi, danymi sprzedażowymi i predykcyjną analityką możliwe staje się planowanie produkcji opakowań w oparciu o realne zapotrzebowanie rynkowe. HP Indigo 20000, jako maszyna cyfrowa, naturalnie wpisuje się w takie środowisko – można dynamicznie dostosowywać nakłady, wersje językowe czy układy graficzne, reagując na informacje spływające z rynku niemal w czasie rzeczywistym.

Dynamicznie rozwija się także obszar kreatywnego wykorzystania personalizacji. Opakowania stają się nośnikiem indywidualnych komunikatów, historii, grafik generatywnych czy wzorów tworzonych algorytmicznie. Zastosowania te wymagają technologii zdolnej do płynnego drukowania zmiennych danych w wysokiej jakości – właśnie tutaj maszyna HP Indigo 20000 znajduje swoje szczególne miejsce. Marki wykorzystują te możliwości do budowania bliższej relacji z konsumentem oraz wyróżnienia się na zatłoczonych półkach sklepowych.

Na rynku obserwuje się również rosnący nacisk na zrównoważony rozwój. Producenci opakowań poszukują rozwiązań, które redukują odpady, optymalizują użycie surowców i pozwalają na łatwiejszy recykling. Druk cyfrowy, w tym HP Indigo 20000, odgrywa tu ważną rolę dzięki możliwości wytwarzania mniejszych, lepiej dopasowanych partii oraz pracy na materiałach monomateriałowych. Trendy regulacyjne, takie jak ograniczenia w stosowaniu określonych rodzajów tworzyw, dodatkowo wzmacniają kierunek zmian.

Warto także zwrócić uwagę na rosnącą liczbę wdrożeń w segmentach niszowych, gdzie liczy się wysoka wartość dodana opakowania: żywność ekologiczna, produkty rzemieślnicze, suplementy diety, kosmetyki naturalne, a także marki lokalne i limitowane serie kolekcjonerskie. W tych obszarach HP Indigo 20000 pozwala tworzyć atrakcyjne wizualnie, dopracowane w szczegółach opakowania przy stosunkowo niewielkich nakładach, co jeszcze kilka lat temu było trudno dostępne ekonomicznie.

Rozwój technologii HP Indigo idzie w parze z rozbudową ekosystemu partnerów: dostawców materiałów, laminatów, klejów, lakierów oraz systemów uszlachetniania. Powstają dedykowane rozwiązania, których celem jest pełna kompatybilność z procesem cyfrowym i zapewnienie najwyższej jakości końcowego opakowania. W efekcie drukarnie mają do dyspozycji coraz szerszy wybór surowców i konfiguracji, pozwalający na dopasowanie oferty do konkretnych segmentów rynku.

Na poziomie organizacyjnym i strategicznym wiele firm traktuje HP Indigo 20000 jako narzędzie do budowy przewagi konkurencyjnej. Dzięki szybszej reakcji na potrzeby rynku, możliwości realizacji niestandardowych projektów i elastycznemu podejściu do nakładów, drukarnie i konwerterzy mogą wyróżnić się na tle konkurencji opierającej się wyłącznie na technologiach analogowych. Dla marek oznacza to szansę na wprowadzanie innowacyjnych koncepcji opakowań bez konieczności ponoszenia wysokich kosztów początkowych.

HP Indigo 20000 stanowi zatem istotny punkt odniesienia dla całej branży opakowań giętkich. Z jednej strony wymusza rewizję dotychczasowych modeli pracy, sposobów planowania produkcji i tworzenia projektów graficznych, z drugiej – otwiera obszary, które wcześniej były praktycznie niedostępne: masową personalizację, dynamiczne kampanie, błyskawiczne testy rynkowe i ściśle dopasowane krótkie serie. W miarę jak wymagania rynku i konsumentów stają się coraz bardziej złożone, maszyny takie jak HP Indigo 20000 będą odgrywać coraz większą rolę w kształtowaniu przyszłości opakowań giętkich.