Technologia offsetowa od dekad stanowi fundament przemysłu poligraficznego, a seria Komori Lithrone G40 należy do najbardziej rozpoznawalnych i cenionych arkuszowych maszyn drukarskich w tym segmencie. To rozwiązanie zaprojektowane z myślą o wysokowydajnej produkcji komercyjnej, opakowaniowej i akcydensowej, łączące tradycję japońskiej inżynierii, precyzję wykonania oraz rozbudowaną automatykę. Wokół tych maszyn powstał cały ekosystem usług, kompetencji i standardów jakości, które w istotny sposób wpływają na to, jak obecnie wygląda rynek druku offsetowego. Zrozumienie specyfiki Komori Lithrone G40 pozwala lepiej ocenić możliwości współczesnych drukarni, poznać proces powstawania produktów drukowanych oraz świadomie wybierać technologię adekwatną do danego projektu.

Charakterystyka maszyn Komori Lithrone G40

Seria Komori Lithrone G40 to arkuszowe maszyny offsetowe przeznaczone do druku w formacie B1 (maksymalna długość arkusza ok. 1030 mm), co plasuje je w segmencie dużych, przemysłowych linii produkcyjnych. Model ten występuje w licznych konfiguracjach – od czterokolorowych, typowo akcydensowych, po ośmio- i dziesięciokolorowe, często z wieżą lakierującą, odwracarką arkusza oraz rozbudowanymi systemami suszenia. Dzięki temu jedna platforma może obsługiwać bardzo zróżnicowane zlecenia, od prostych ulotek po złożone opakowania z uszlachetnieniami.

Kluczową cechą G40 jest połączenie wysokiej prędkości druku z zaawansowaną automatyką. W typowych konfiguracjach maszyna osiąga prędkości rzędu 16 500–18 000 ark./h, co stawia ją w czołówce urządzeń offsetowych w tej klasie. Sztywna konstrukcja ramy, precyzyjny transport arkuszy oraz stabilne zespoły drukujące pozwalają utrzymać powtarzalność koloru i pasowania nawet przy tak dynamicznej pracy. To właśnie ta powtarzalność jest jednym z najważniejszych argumentów przemawiających za wykorzystaniem Lithrone G40 w produkcji wysokonakładowej.

Maszyny z tej serii są projektowane jako modułowe. Oznacza to, że podczas konfiguracji nowej linii drukarnia może dobrać:

• liczbę zespołów drukujących (np. 4, 5, 6, 8 lub więcej),
• obecność i typ sekcji lakierującej (akrylowy, hybrydowy, specjalne lakiery efektowe),
• funkcję odwracania arkusza (perfektor, print&turn),
• systemy suszenia (IR, UV, H-UV, LED-UV),
• rodzaj systemu podawania i wykładania arkuszy,
• automatyzację zmiany płyt drukowych i nastaw farbowych.

W efekcie ta sama platforma technologiczna może zostać wykorzystana zarówno w klasycznej drukarni akcydensowej, jak i w zakładzie opakowaniowym specjalizującym się w kartonach kosmetycznych, farmaceutycznych czy spożywczych. Duży format umożliwia z kolei optymalne rozkroje i impozycje, co przekłada się na oszczędność papieru i większą opłacalność nakładów.

Istotnym wyróżnikiem Komori Lithrone G40 jest także integracja z oprogramowaniem sterującym produkcją. Wiele drukarń wykorzystuje dedykowane systemy workflow oraz narzędzia do planowania zleceń, które komunikują się z maszyną w czasie rzeczywistym. Operator ma na panelu sterowania podgląd nie tylko parametrów procesu druku, ale również danych produkcyjnych – liczby dobrych odbitek, czasu przygotowania, zużycia farby czy trendów jakościowych. To podejście wpisuje się w koncepcję Przemysłu 4.0 oraz tzw. smart factory.

Zastosowanie, branże i środowisko pracy

Maszyny Komori Lithrone G40 znajdują zastosowanie w bardzo szerokim spektrum zastosowań poligraficznych. Ich uniwersalność wynika z możliwości pracy na różnych podłożach, z rozmaitymi farbami i lakierami, przy zachowaniu wysokiej stabilności procesu. W praktyce oznacza to, że G40 świetnie sprawdza się zarówno w druku komercyjnym, jak i w wymagającym segmencie opakowań premium.

Druk komercyjny i akcydensowy

W obszarze druku komercyjnego Lithrone G40 wykorzystywane są do produkcji m.in.:

• katalogów produktowych, albumów i ekskluzywnych broszur,
• plakatów, folderów reklamowych, ulotek,
• raportów rocznych, publikacji korporacyjnych,
• materiałów POS, teczek ofertowych i kalendarzy.

W tego typu zleceniach szczególnie ważna jest powtarzalność kolorystyczna w całym nakładzie, precyzyjne pasowanie arkuszy oraz możliwość łączenia klasycznego druku z uszlachetnieniami – lakierem wybiórczym, lakierem dyspersyjnym wysokiego połysku czy lakierem soft-touch. G40, wyposażona w wieżę lakierującą i odpowiednie systemy suszenia, jest w stanie realizować tego typu prace w jednym przelocie, skracając czas całego procesu.

Opakowania kartonowe i etykiety

Coraz większa część parku maszynowego Lithrone G40 pracuje w drukarniach opakowaniowych. Format B1 pozwala na efektywne rozmieszczenie wykrojów opakowań na arkuszu, co minimalizuje odpad i obniża koszt jednostkowy. Typowe produkty powstające na tych maszynach to:

• opakowania kosmetyczne i farmaceutyczne,
• kartony spożywcze, pudełka cukiernicze,
• opakowania dla branży alkoholowej i napojów,
• opakowania premium dla elektroniki, gadżetów i dóbr luksusowych.

W segmencie opakowań szczególne znaczenie ma możliwość pracy na grubych kartonach oraz tekturze litej, a także kompatybilność z farbami niskomigracyjnymi i lakierami dopuszczonymi do kontaktu pośredniego z żywnością. Komori Lithrone G40 jest dostosowana do takich zastosowań – odpowiednio skonstruowane zespoły podające i przenoszące arkusze radzą sobie z materiałami o większej gramaturze, nie tracąc przy tym dokładności pasowania.

W wielu liniach G40 dodatkowo stosuje się rozbudowane układy suszenia UV, H-UV lub LED-UV, które pozwalają na natychmiastowe utrwalenie farb i lakierów. Jest to szczególnie ważne przy produkcji opakowań z metalizowanymi podłożami, laminatami lub foliami, gdzie klasyczne suszenie konwekcyjne byłoby niewystarczające albo nadmiernie wydłużałoby czas realizacji zlecenia.

Drukarnie hybrydowe i zintegrowane środowisko produkcyjne

Współczesne drukarnie coraz częściej łączą technologie cyfrowe i offsetowe. Lithrone G40 często funkcjonuje w takim właśnie otoczeniu – w parku maszynowym obok arkuszowych maszyn cyfrowych, ploterów wielkoformatowych czy maszyn rolowych. Druk cyfrowy obsługuje krótkie serie i personalizację, natomiast offset G40 odpowiada za średnie i duże nakłady, wymagające maksymalnej wydajności i niskiego kosztu w przeliczeniu na egzemplarz.

W środowisku hybrydowym G40 nierzadko jest zintegrowana z automatycznym systemem przygotowania płyt CTP, z centralnym magazynem papieru oraz z liniami introligatorskimi: falcarkami, liniami do oprawy klejonej, szytej czy systemami do wykrawania i klejenia opakowań. Płynne przejście między etapem prepress, drukiem i wykończeniem jest kluczowe dla efektywności takiego zakładu. Właśnie dlatego producenci tacy jak Komori dużą wagę przykładają do otwartych protokołów komunikacji i integracji z systemami MIS/ERP.

Środowisko pracy operatora

Maszyny Komori Lithrone G40 pracują w halach produkcyjnych o kontrolowanych parametrach środowiskowych – temperaturze i wilgotności. Stabilność papieru, farby i gum drukujących silnie zależy od tych warunków, dlatego drukarnie inwestują w klimatyzację, systemy nawiewowe i nawilżanie powietrza. Stanowisko operatora to dziś w dużej mierze centrum sterowania, w którym dużą część procesów nadzoruje się z poziomu ekranów dotykowych, a fizyczna ingerencja w mechanizmy maszyny jest ograniczona do niezbędnego minimum.

Typowa linia Lithrone G40 wymaga obsługi przez kilkuosobowy zespół – głównego maszynistę oraz pomocników odpowiedzialnych za zmianę palet papieru, przygotowanie farb, kontrolę odbitek, logistykę form drukowych i sprawną komunikację z kolejnymi działami produkcji. Wysoki stopień automatyzacji nie eliminuje potrzeby doświadczonej kadry, ale przesuwa jej kompetencje z obsługi stricte mechanicznej w kierunku zarządzania procesem i kontroli jakości.

Budowa, automatyzacja i rozwiązania technologiczne

Zaawansowanie konstrukcji Lithrone G40 ujawnia się nie tylko w liczbie zespołów drukujących, ale przede wszystkim w stopniu integracji poszczególnych modułów. Każdy element – od podajnika, przez kolejne wieże drukujące, po wykładanie – został zaprojektowany z myślą o minimalizowaniu strat, skróceniu przestojów i zapewnieniu maksymalnej stabilności parametrów druku w czasie.

System podawania i transportu arkuszy

Podajnik w maszynach G40 musi poradzić sobie zarówno z cienkimi podłożami zbliżonymi do papierów książkowych, jak i z grubymi kartonami opakowaniowymi. Dlatego wyposażony jest w precyzyjne ssawki, separatory i systemy wykrywania podwójnego podania arkusza. Kluczową rolę odgrywa tu kontrola nad łukiem i stabilnością arkusza na całej drodze jego przejścia przez maszynę.

Transport arkuszy między zespołami drukującymi opiera się na systemie chwytaków i prowadnic, które synchronizowane są elektronicznie z głównym napędem maszyny. Nawet minimalne odchylenia muszą być eliminowane, ponieważ przy wielokolorowym druku każda niedokładność pasowania natychmiast staje się widoczna w postaci rozmycia krawędzi, przesunięć konturów czy zniekształceń drobnej typografii.

Zespoły drukujące i system farbowy

Sercem Lithrone G40 są zespoły drukujące, składające się z cylindra formowego, cylindra dociskowego oraz cylindra przekazującego, a także rozbudowanego układu farbowego i nawilżającego. Farby offsetowe są przenoszone na płytę drukową poprzez system wałków, których liczba, średnica i konfiguracja mają ogromny wpływ na stabilność koloru, równomierność pokrycia i szybkość reakcji na korekty wprowadzane przez operatora.

W nowoczesnych konfiguracjach stosuje się automatyczne systemy nastaw farbowych, w tym pamięci presetów dla powtarzających się zleceń oraz integrację z densytometrami i spektrofotometrami inline. Dzięki temu aktualne wartości gęstości optycznej czy ujednolicone profile kolorystyczne mogą być porównywane z wartościami wzorcowymi w czasie rzeczywistym, a maszyna dokonuje samoczynnych korekt rozprowadzenia farby.

Automatyczna zmiana płyt i krótkie przygotowanie

Jednym z kluczowych parametrów wpływających na opłacalność produkcji jest czas narządu, czyli okres między zakończeniem jednego zlecenia a rozpoczęciem produkcji kolejnego. W maszynach Komori Lithrone G40 stosuje się systemy automatycznej wymiany płyt drukowych, znane jako ALC (Auto Plate Changer) lub ich nowsze rozwinięcia. W praktyce oznacza to, że w ciągu kilku minut możliwa jest równoczesna wymiana kompletu płyt we wszystkich zespołach drukujących.

W połączeniu z automatycznym nastawianiem docisków, prowadzeniem arkuszy oraz wstępnym zadawaniem krzywych farbowych czas przygotowania nowego zlecenia znacząco się skraca. To z kolei otwiera offsetowi drogę do ekonomicznej realizacji średnich i nawet stosunkowo krótkich serii, które jeszcze niedawno były domeną druku cyfrowego. Im bardziej rozdrobniony portfel zleceń, tym większe korzyści z pełnej automatyzacji narządu.

Systemy suszenia: konwencjonalne, UV, H-UV i LED-UV

Wybór systemu suszenia ma ogromne znaczenie dla rodzaju farb, z jakich można korzystać, szybkości dalszej obróbki wydruków oraz jakości końcowego produktu. W maszynach G40 stosuje się różne konfiguracje:

• suszenie konwencjonalne z wykorzystaniem ciepłego powietrza i IR,
• systemy UV z lampami rtęciowymi,
• technologię H-UV,
• systemy LED-UV.

Konwencjonalne suszenie jest rozwiązaniem sprawdzonym i powszechnym, ale przy grubych powłokach farby i lakieru, a także przy podłożach niechłonnych, czas pełnego utwardzenia może być relatywnie długi. Rozwiązania UV, zwłaszcza nowoczesne systemy LED‑UV, pozwalają na natychmiastowe utwardzenie farby już na wyjściu z maszyny. Umożliwia to szybkie przekazanie arkuszy do sztancowania, falcowania czy oprawy, co znacząco skraca cały cykl produkcyjny.

Dodatkową zaletą technologii H-UV i LED-UV są potencjalnie mniejsze odkształcenia podłoża spowodowane niższą temperaturą procesu, a także wysoki połysk lub głęboki mat uzyskiwany na szerokiej gamie materiałów – w tym na podłożach syntetycznych, foliowanych i metalizowanych.

Kontrola jakości inline

W wielu konfiguracjach Lithrone G40 dostępne są systemy pomiaru i kontroli jakości w czasie rzeczywistym. Kamery skanują każdy arkusz lub wybrane próbki, porównując je z wzorcem referencyjnym pod kątem gęstości koloru, pasowania oraz występowania defektów, takich jak zabrudzenia, smugi, brak druku czy mechaniczne uszkodzenia podłoża.

Automatyczne systemy odrzutu wadliwych arkuszy oraz alarmy wizualne i dźwiękowe pozwalają na szybką reakcję operatora i minimalizację strat. Jest to szczególnie istotne w produkcji wysokojakościowych opakowań i materiałów marketingowych, gdzie akceptowalny poziom defektów jest bardzo niski, a każdy błąd może przełożyć się na znaczące koszty reklamacji.

Zalety, wady i inne istotne aspekty użytkowania Lithrone G40

Ocena maszyn Komori Lithrone G40 wymaga spojrzenia zarówno na potencjał technologiczny, jak i praktyczne doświadczenia drukarń, które eksploatują te urządzenia w trybie wielozmianowym. Jak każda złożona technologia produkcyjna, G40 oferuje szereg korzyści, ale wiąże się też z pewnymi ograniczeniami i wymaganiami organizacyjnymi.

Zalety maszyn Komori Lithrone G40

Do najczęściej wymienianych zalet należą:

• Wysoka wydajność – prędkości druku na poziomie kilkunastu tysięcy arkuszy na godzinę sprawiają, że w ciągu jednej zmiany można zrealizować bardzo duże nakłady, przy zachowaniu stabilności parametrów.
• Powtarzalność i stabilność koloru – zaawansowane systemy farbowe, automatyczne korekty densytometryczne oraz zintegrowane profile barwne umożliwiają utrzymanie jednolitego wyglądu nakładu, co jest kluczowe w materiałach korporacyjnych i opakowaniach brandowych.
• Elastyczność podłoży – możliwość pracy na szerokim zakresie gramatur i rodzajów materiałów, od cienkich papierów kredowanych po grube kartony opakowaniowe.
• Integracja z lakierowaniem i suszeniem – druk i uszlachetnianie w jednym przelocie skraca proces i pozwala osiągać wyraziste efekty wizualne, ważne w segmencie premium.
• Automatyzacja narządu – szybka zmiana płyt, wstępne nastawy farb, zapisywanie parametrów zleceń i odtwarzanie ich przy powtórkach pozwalają ograniczyć czas przygotowania oraz zużycie makulatury.
• Możliwość integracji z systemami zarządzania – połączenie z workflow, MIS i systemami planowania umożliwia lepsze wykorzystanie parku maszynowego, analizę wydajności i szybkie reagowanie na zmiany w portfelu zleceń.
• Jakość wykonania mechanicznego – japońska precyzja, sztywna rama i dokładność montażu przekładają się na długą żywotność maszyny, o ile utrzymywana jest właściwa konserwacja.

Dla drukarń opakowaniowych szczególnie ważne jest to, że Lithrone G40 łączy wysoką produktywność z możliwością spełnienia surowych norm dotyczących bezpieczeństwa żywności, śledzenia partii produkcyjnych oraz stosowania farb i lakierów niskomigracyjnych.

Wady i ograniczenia technologii

Choć Komori Lithrone G40 to zaawansowana platforma, nie jest pozbawiona wyzwań, zwłaszcza jeśli zestawimy ją z alternatywnymi technologiami druku.

• Wysoki koszt inwestycji – zakup nowej linii G40 wraz z wyposażeniem to wydatek liczony w milionach złotych. Wymaga to odpowiedniego wolumenu produkcji i dobrze przemyślanej strategii sprzedażowej, aby zapewnić zwrot z inwestycji.
• Wymagania lokalowe i infrastrukturalne – maszyna tej klasy potrzebuje dużej hali, solidnego fundamentu, wydajnego zasilania elektrycznego, systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, a także logistyki wewnętrznej (magazyny papieru, drogi transportu palet).
• Ograniczona opłacalność przy bardzo krótkich seriach – mimo zaawansowanej automatyzacji narządu, przy pojedynczych setkach egzemplarzy nadal często korzystniejszy będzie druk cyfrowy, zwłaszcza gdy wymagana jest personalizacja.
• Złożoność serwisowa – utrzymanie urządzenia w pełnej sprawności wymaga regularnych przeglądów, dostępu do części zamiennych i wyspecjalizowanego serwisu. Awaria kluczowego modułu może oznaczać kosztowny przestój, jeśli nie dysponuje się alternatywną linią produkcyjną.
• Wymagania kompetencyjne – obsługa tak rozbudowanej maszyny wymaga wyszkolonego personelu. Błędy operatorów mogą skutkować nie tylko pogorszeniem jakości, ale i uszkodzeniem elementów maszyny czy nadmiernym zużyciem materiałów eksploatacyjnych.

Nie są to wady specyficzne wyłącznie dla Komori, ale ogólne cechy dużych przemysłowych maszyn offsetowych. Lithrone G40, podobnie jak konkurencyjne rozwiązania, wymaga świadomego podejścia do planowania produkcji i rozwoju biznesu poligraficznego.

Aspekty ekologiczne i efektywność materiałowa

W kontekście rosnącej świadomości ekologicznej klientów i regulacji prawnych, kwestia wpływu druku offsetowego na środowisko nabiera szczególnego znaczenia. Producenci maszyn, w tym Komori, rozwijają technologie mające na celu ograniczenie zużycia energii, ilości odpadów oraz emisji lotnych związków organicznych.

W przypadku Lithrone G40 uwagę zwraca przede wszystkim:

• optymalizacja zużycia farby i roztworu nawilżającego dzięki zaawansowanemu sterowaniu i automatycznym korektom,
• możliwość stosowania farb niskomigracyjnych, farb roślinnych i lakierów na bazie wody,
• redukcja makulatury podczas narządu dzięki presetom i pamięci ustawień,
• zastosowanie energooszczędnych systemów suszenia, zwłaszcza w wariantach LED‑UV,
• możliwość integracji z systemami odzysku ciepła z suszarek i układów wentylacyjnych.

Odpowiednio skonfigurowana linia G40, pracująca z dobrze dobranymi materiałami eksploatacyjnymi, może osiągać wyniki środowiskowe znacząco lepsze niż starsze generacje maszyn offsetowych. Mimo to sama natura druku przemysłowego wiąże się z dużym wolumenem produkcji i konsumpcją papieru, dlatego działania proekologiczne muszą obejmować zarówno proces druku, jak i cały łańcuch dostaw surowców.

Integracja cyfrowa i rozwój oprogramowania

Współczesne maszyny offsetowe, w tym Komori Lithrone G40, nie funkcjonują już jako odizolowane urządzenia. Coraz częściej są elementem sieci produkcyjnej zarządzanej przez oprogramowanie. Dane z maszyny – liczba wydrukowanych arkuszy, czasy narządów, parametry jakościowe – trafiają do systemów analitycznych, które umożliwiają optymalizację całego procesu.

Możliwość integracji z systemami JDF/JMF, workflow prepress oraz zewnętrznymi narzędziami do profilowania kolorystycznego sprawia, że G40 może być sterowana danymi pochodzącymi bezpośrednio z działu przygotowalni, a nawet z systemów web-to-print. W praktyce oznacza to, że część ustawień maszyny jest generowana automatycznie na podstawie informacji zawartych w pliku produkcyjnym, co redukuje ryzyko błędów ludzkich.

Dynamiczny rozwój oprogramowania to również możliwość późniejszych aktualizacji, które wprowadzają nowe funkcje bez konieczności wymiany całej maszyny. Jest to istotne z punktu widzenia długoterminowej eksploatacji – park maszynowy może być stopniowo modernizowany na poziomie software’owym, utrzymując konkurencyjność bez każdorazowego ponoszenia kosztów zakupu nowego urządzenia.

Ciekawostki i praktyczne doświadczenia z eksploatacji

Wśród użytkowników Komori Lithrone G40 często pojawiają się podobne obserwacje, które dobrze ilustrują realia pracy na tych maszynach. Jedną z nich jest fakt, że pełne wykorzystanie potencjału prędkości nominalnej – np. 18 000 ark./h – w praktyce wymaga bardzo dobrze zoptymalizowanej logistyki wewnętrznej. Jeśli dział introligatorni lub sztancowania nie jest w stanie przyjąć takiego strumienia produkcji, sama szybkość maszyny drukującej nie przekłada się bezpośrednio na wydajność całej drukarni.

Inny istotny aspekt to wykorzystanie pamięci zleceń do skrócenia przygotowania powtórek. W wielu zakładach zlecenia powracają cyklicznie – katalogi sezonowe, stałe serie opakowań, materiały korporacyjne. Zapisanie parametrów druku i ich późniejsze odtworzenie na G40 pozwala ograniczyć narząd do minimum oraz uzyskać zbliżony wygląd produktów z różnych kampanii lub serii produkcyjnych.

W kontekście jakości często podkreślany jest wpływ regularnej konserwacji i kalibracji na stabilność maszyny. Nawet najbardziej zaawansowane systemy automatyki nie zrekompensują zaniedbań w zakresie czyszczenia wałków farbowych, wymiany elementów zużywalnych czy kontroli geometrii. Doświadczeni drukarze zwracają uwagę, że dbałość o „mechanikę” w połączeniu z umiejętnym wykorzystaniem funkcji cyfrowych jest kluczem do utrzymania wysokiej jakości i niskiego poziomu odpadu.

Komori Lithrone G40 bywa także wykorzystywana do eksperymentalnych zastosowań – druku na niestandardowych materiałach, wykonywania próbek opakowań premium czy realizacji testów kolorystycznych dla dużych marek międzynarodowych. Dzięki szerokim możliwościom konfiguracji i wsparciu technicznemu producenta, te maszyny często stają się platformą innowacji wewnątrz drukarń, które chcą poszerzać swoją ofertę o nowe typy produktów.

Połączenie klasycznego offsetu arkuszowego z nowoczesną automatyką, integracją cyfrową i zaawansowanymi systemami suszenia sprawia, że Komori Lithrone G40 pozostaje jedną z najbardziej wszechstronnych i efektywnych maszyn w segmencie druku B1. To narzędzie, które – przy właściwym wykorzystaniu – umożliwia realizację zarówno masowych nakładów komercyjnych, jak i krótkich, wysoko przetworzonych serii opakowań, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby współczesnego rynku poligraficznego.