Technologia cyfrowego druku tekstylnego rozwija się w imponującym tempie, a jedną z najciekawszych i najbardziej zaawansowanych maszyn na tym rynku jest Kornit Presto S – przemysłowe rozwiązanie do bezpośredniego druku na tkaninach. Urządzenie to powstało z myślą o produkcji na żądanie, krótkich i średnich seriach, personalizacji oraz o przejściu z tradycyjnych, zasobożernych metod druku na rozwiązania bardziej elastyczne i przyjazne środowisku. Dzięki połączeniu technologii inkjet, specjalistycznych atramentów oraz zautomatyzowanego sterowania procesem, Kornit Presto S pozwala na szybkie przejście od projektu graficznego do gotowej belki materiału czy partii paneli odzieżowych, praktycznie bez etapów przygotowawczych typowych dla sitodruku czy rotacyjnego druku walcowego.

Konstrukcja i zasada działania Kornit Presto S

Kornit Presto S to przemysłowa maszyna do bezpośredniego drukowania na tkaninach w roli (roll-to-roll), zaprojektowana jako system typu single-step, czyli realizujący w jednym przebiegu wszystkie kluczowe procesy niezbędne do uzyskania trwałego, nasyconego wydruku. Jej konstrukcja łączy wysokowydajne głowice atramentowe, system transportu i prowadzenia tkaniny, układ suszenia oraz wbudowaną chemię wykańczającą. Takie zintegrowane podejście odróżnia Presto S od wielu konkurencyjnych maszyn, które wymagają zewnętrznych urządzeń do przygotowania tkanin i utrwalania druku.

Sercem maszyny są piezoelektryczne głowice drukujące o wysokiej rozdzielczości, przystosowane do pracy z hybrydowymi atramentami pigmentowymi Kornit. Głowice te nanoszą atrament w postaci precyzyjnie odmierzanych kropli o zróżnicowanej wielkości, co umożliwia zarówno uzyskiwanie płynnych przejść tonalnych i subtelnych detali, jak i pełnych pokryć o wysokiej intensywności barw. Kluczową rolę odgrywa również specjalna belka utrzymująca stabilny dystans pomiędzy głowicami a powierzchnią tkaniny, minimalizująca ryzyko kontaktu głowic z włóknami materiału.

Transport materiału odbywa się za pomocą zaawansowanego systemu prowadzenia wstęgi, który kontroluje naprężenie, pozycjonowanie krawędzi oraz płaskość tkaniny pod głowicami. Dzięki temu możliwe jest drukowanie na bardzo różnych rodzajach podłoży – od lekkich tkanin zasłonowych i woali, przez dzianiny odzieżowe, po cięższe materiały dekoracyjne. System czujników i rolek kompensacyjnych koryguje wszelkie drobne odchyłki, zapewniając powtarzalność rejestracji wzoru na długich biegach produkcyjnych.

Jednym z największych atutów konstrukcji Kornit Presto S jest zintegrowany system utrwalania i utrwalenia chemii wykończeniowej. Brak konieczności stosowania osobnych pieców, tuneli grzewczych czy linii parowania znacząco upraszcza układ produkcyjny, a jednocześnie skraca czas od wprowadzenia tkaniny do maszyny do uzyskania gotowego, suchego wydruku. Odpowiednio zaprojektowany układ suszenia – oparty zazwyczaj na kombinacji promienników i gorącego powietrza – zapewnia stabilne warunki utrwalania, co przekłada się na powtarzalność parametrów kolorystycznych i odpornościowych.

Całością pracy urządzenia zarządza rozbudowany system sterowania z interfejsem operatora. Pozwala on na definiowanie profili dla poszczególnych rodzajów tkanin, zarządzanie kolejką zleceń, monitorowanie zużycia atramentu oraz funkcji serwisowych. Dzięki integracji z oprogramowaniem RIP możliwe jest zaawansowane zarządzanie kolorami, kontrola punktów rastrowych i optymalizacja zużycia barwników przy zachowaniu wymaganej jakości druku.

Technologia druku, atramenty i kompatybilność z tkaninami

Jedną z najważniejszych cech Kornit Presto S jest zastosowanie pigmentowych, wodnych atramentów opracowanych specjalnie pod kątem druku bezpośredniego na różnych podłożach tekstylnych. W klasycznych systemach cyfrowego druku tekstylnego stosuje się często barwniki reaktywne, sublimacyjne czy kwasowe, które wymagają osobnych etapów przygotowania tkaniny, parowania, płukania i suszenia. Pigmentowy system Kornit redukuje te kroki do minimum, co pozwala mówić o rozwiązaniu typu single-step.

Atrament pigmentowy zawiera w swojej strukturze cząstki pigmentu oraz spoiwo, które po utrwaleniu termicznym tworzy na włóknach trwałą, odporną na pranie i ścieranie warstwę kolorystyczną. W połączeniu ze zintegrowaną w maszynie chemią wstępną i wykańczającą uzyskuje się wysoką odporność na pranie, światło i tarcie, a jednocześnie miękki chwyt tkaniny, istotny w produkcji odzieży i tekstyliów domowych. Co ważne, Kornit opracował własny ekosystem chemii, dzięki czemu użytkownik nie musi dobierać osobnych pre-treatmentów i finishingów dla każdej grupy materiałów.

Kornit Presto S może drukować na szerokiej gamie tekstyliów, w tym na:

• bawełnie i mieszankach bawełnianych (koszulki, bluzy, pościel, tkaniny dekoracyjne),
• lennie, wiskozie i innych włóknach celulozowych stosowanych w modzie i dekoracjach wnętrz,
• poliesterze i mieszankach poliestrowych przeznaczonych do zastosowań zasłonowych, obrusów czy tkanin obiciowych,
• dzianinach odzieżowych typu single jersey, interlock, french terry, a także w lekkich dzianinach technicznych,
• tkaninach o różnym splocie – płóciennym, satynowym, diagonalnym, a nawet o strukturze reliefowej, o ile pozwala na to ich grubość i elastyczność.

Elastyczność w doborze tkanin jest jednym z filarów technologii Presto S, ponieważ eliminując konieczność utrzymywania osobnych linii technologicznych dla bawełny, poliestru czy lnu, umożliwia produkcję wielomateriałową na jednej platformie. Ma to kluczowe znaczenie dla firm realizujących krótkie serie i personalizację, które muszą szybko reagować na zmieniające się wymagania rynku.

System zarządzania kolorami w Kornit Presto S jest dostosowany do branży mody i tekstyliów dekoracyjnych, gdzie wymagane jest wierne odwzorowanie kolorów z palet Pantone, NCS czy indywidualnych próbek. Oprogramowanie RIP wspiera generowanie profili ICC dla różnych tkanin, kompensację metamerii oraz kontrolę gęstości optycznej druku. Przy właściwym profilowaniu możliwe jest uzyskanie szerokiej przestrzeni barwnej, porównywalnej z tradycyjnymi technikami druku rotacyjnego, przy jednoczesnej przewadze w odwzorowaniu subtelnych przejść tonalnych i detali fotograficznych.

Istotnym aspektem jest także fakt, że pigmentowe atramenty wykorzystywane w Presto S są projektowane zgodnie z restrykcyjnymi standardami środowiskowymi, takimi jak OEKO‑TEX czy wymogi głównych marek odzieżowych w zakresie substancji chemicznych. Maszyna nie wymaga zastosowania dużych ilości wody procesowej ani środków piorących, co ogranicza ilość ścieków i uproszcza infrastrukturę niezbędną w zakładzie produkcyjnym.

Zastosowania w przemyśle odzieżowym i dekoracji wnętrz

Kornit Presto S znajduje zastosowanie w bardzo szerokim spektrum branż związanych z tekstyliami. Na pierwszym planie stoi przemysł odzieżowy, w którym rośnie znaczenie szybkiej reakcji na trendy, personalizacji oraz modelu produkcji na żądanie (on-demand). Dzięki bezpośredniemu drukowi na tkaninie w roli, producenci mogą generować krótkie partie materiałów z unikalnymi wzorami, dopasowanymi do konkretnych kolekcji czy nawet pojedynczych klientów.

W sektorze mody Kornit Presto S jest wykorzystywany m.in. do produkcji:

• tkanin na sukienki, koszule, bluzki i spódnice z indywidualnymi, sezonowymi raportami wzoru,
• dzianin na T-shirty, bluzy i odzież sportową, w której istotna jest zarówno grafika, jak i komfort noszenia,
• materiałów na kolekcje kapsułowe, limitowane edycje oraz serie promocyjne,
• paneli odzieżowych drukowanych z myślą o późniejszym szyciu konkretnych fasonów (druk panelowy zamiast klasycznego raportu metrażowego).

Drugim kluczowym obszarem jest dekoracja wnętrz. Kornit Presto S umożliwia druk:

• zasłon, firan i rolet rzymskich w krótkich lub indywidualnych seriach,
• poszewek na poduszki, narzut, pledów i bieżników stołowych,
• obrusów i tkanin obiciowych o unikalnym wzornictwie dopasowanym do marki hotelu, restauracji lub klienta indywidualnego,
• paneli dekoracyjnych i tekstyliów ściennych wykorzystywanych w aranżacji wnętrz publicznych oraz prywatnych.

Produkcja na maszynach Kornit Presto S jest szczególnie interesująca dla firm działających w modelu e-commerce, które oferują personalizowane tekstylia na zamówienie. Dzięki połączeniu z systemami sklepów internetowych możliwe jest generowanie danych produkcyjnych bezpośrednio z interfejsu użytkownika końcowego – klient konfiguruje produkt na stronie, a wzór trafia niemal automatycznie na linię drukującą. Minimalizuje to ryzyko pomyłek i skraca czas realizacji zlecenia.

Coraz częściej z Presto S korzystają także studia projektowe, domy mody oraz artyści wizualni, którzy chcą oferować swoje projekty na tkaninach w ograniczonych nakładach. Brak konieczności przygotowywania drogich cylindrów drukarskich czy szablonów sitodrukowych pozwala na realizację nawet bardzo krótkich serii, a więc i eksperymentalnych kolekcji, które w tradycyjnych technologiach byłyby nieopłacalne.

Środowisko pracy, integracja z linią produkcyjną i wymagania techniczne

Maszyny Kornit Presto S są instalowane przede wszystkim w zakładach produkcyjnych tekstyliów, drukarniach cyfrowych specjalizujących się w tkaninach oraz w hybrydowych przedsiębiorstwach, które łączą projektowanie, druk i konfekcję w jednej lokalizacji. Typowe środowisko pracy obejmuje halę o kontrolowanych warunkach klimatycznych – zwłaszcza pod względem temperatury i wilgotności – aby zapewnić stabilne parametry atramentu i tkaniny.

Ze względu na przemysłową wydajność, Presto S wymaga odpowiedniej powierzchni instalacyjnej uwzględniającej miejsce na rozwijanie i nawijanie belek tkanin, strefę obsługi i serwisu, magazyn atramentów oraz ewentualne stanowisko kontroli jakości. Niezbędne jest stabilne zasilanie elektryczne oraz instalacja odciągowa, odprowadzająca ciepło i opary z sekcji suszenia. W porównaniu z klasycznymi liniami do reaktywnego lub pigmentowego druku rotacyjnego, infrastruktura jest jednak znacznie prostsza – nie ma potrzeby projektowania rozbudowanych układów para-płukanie-suszenie ani oczyszczalni ścieków procesowych.

Integracja z resztą łańcucha technologicznego odbywa się na poziomie cyfrowym i logistycznym. Kornit Presto S może współpracować z systemami MIS/ERP, które zarządzają zleceniami produkcyjnymi, przydzielają materiały i monitorują czasy realizacji. Dane o zużyciu atramentu, prędkości druku i obciążeniu maszyny są analizowane pod kątem optymalizacji przepływów pracy (workflow) oraz planowania produkcji.

W wielu zakładach Presto S funkcjonuje w bezpośrednim połączeniu z działem krojowni – po wydrukowaniu belki tkaniny następuje automatyczne przeniesienie materiału na stoły krojcze, nierzadko również sterowane cyfrowo. Dzięki temu możliwe jest wdrożenie koncepcji cyfrowego bliźniaka produktu: od projektu graficznego, przez wydruk, po wykrojenie i szycie, cały proces jest kontrolowany i dokumentowany w systemach informatycznych.

Wymagania odnośnie do kompetencji personelu obejmują zarówno znajomość technik druku cyfrowego, jak i podstawową wiedzę z zakresu technologii włókienniczej: właściwości tkanin, zachowania włókien w kontakcie z chemią i ciepłem, a także zasad kontroli jakości. Dzięki przyjaznemu interfejsowi operator nie musi być programistą czy zaawansowanym grafikiem, jednak odpowiednie szkolenie z zakresu przygotowania plików (color management, rozdzielczość, formaty) jest istotne dla osiągnięcia optymalnych rezultatów.

Zalety technologii Kornit Presto S

Kornit Presto S oferuje szereg korzyści, które sprawiają, że jest atrakcyjnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw poszukujących elastyczności produkcyjnej i redukcji kosztów przygotowania zleceń. Do najważniejszych zalet można zaliczyć:

• Produkcja na żądanie – możliwość realizacji krótkich serii, prototypów, kolekcji kapsułowych i indywidualnych zamówień bez wysokich kosztów setupu. Brak konieczności wykonywania form drukarskich oznacza, że nawet pojedynczy raport czy kilkumetrowa partia tkaniny może być opłacalna.
• Eliminacja wielu etapów procesowych – dzięki podejściu single-step odpada pre-treatment poza maszyną, zewnętrzne utrwalanie i skomplikowane procesy mokre. Skraca to czas realizacji, upraszcza logistykę i zmniejsza zapotrzebowanie na przestrzeń oraz infrastrukturę.
• Oszczędność wody i chemikaliów – brak płukania i ograniczenie procesów wodnych to mniejsze zużycie zasobów naturalnych oraz mniej ścieków, co jest ważne zarówno z punktu widzenia kosztów, jak i regulacji środowiskowych oraz wizerunku marki.
• Uniwersalność względem materiałów – możliwość drukowania na różnych typach włókien i mieszanek przy użyciu jednego rodzaju atramentu i zintegrowanej chemii, co obniża złożoność zarządzania magazynem surowców i umożliwia szybkie zmiany asortymentu.
• Wysoka jakość i szczegółowość druku – precyzyjne odwzorowanie drobnych detali, cienkich linii, gradientów i motywów fotograficznych, co jest trudne do osiągnięcia w tradycyjnych technikach przy małych nakładach.
• Skrócenie czasu wprowadzenia produktu na rynek – cyfrowy workflow od projektu do druku pozwala reagować na trendy niemal w czasie rzeczywistym, ograniczając ryzyko nadprodukcji i zapasów magazynowych, które mogą się zdezaktualizować.
• Spójność kolorystyczna między seriami – przy zachowaniu odpowiednich procedur kalibracji i kontroli jakości można wielokrotnie powtarzać wzory z zachowaniem podobnych parametrów kolorystycznych, co jest istotne przy uzupełnianiu kolekcji i dodrukach.
• Relatywnie niewielka liczba operatorów – wysoki poziom automatyzacji sprawia, że do obsługi maszyny i podstawowej konserwacji zazwyczaj wystarczy jeden przeszkolony operator na zmianę, co obniża koszty osobowe.
• Wsparcie producenta – Kornit oferuje ekosystem wsparcia obejmujący serwis, aktualizacje oprogramowania, doradztwo technologiczne i szkolenia, co ma znaczenie zwłaszcza dla firm przechodzących z technologii analogowych na cyfrowe.

Warto podkreślić, że zestawienie tych zalet sprawia, iż Kornit Presto S jest szczególnie atrakcyjny dla firm dążących do zrównoważonego rozwoju i ograniczenia śladu środowiskowego. Cyfrowy druk pigmentowy z natury wpisuje się w strategię produkcji tylko tego, co faktycznie jest potrzebne, co redukuje problem nadwyżek magazynowych i związanej z nimi utylizacji niesprzedanych towarów.

Wady i ograniczenia systemu Presto S

Choć Kornit Presto S oferuje wiele korzyści, technologia ta nie jest pozbawiona ograniczeń, które należy wziąć pod uwagę przy planowaniu inwestycji i projektowaniu procesów produkcyjnych.

• Wysoki koszt wejścia – jak na przemysłową maszynę cyfrową, Presto S wymaga znacznej inwestycji początkowej. Obejmuje ona nie tylko samą maszynę, ale także jej instalację, szkolenie personelu, adaptację infrastruktury oraz zakup pierwszych partii atramentów i materiałów.
• Prędkość druku w porównaniu z rotacją – przy bardzo dużych nakładach taśmowy druk rotacyjny czy walcowy nadal może być szybszy i bardziej ekonomiczny. Presto S jest najbardziej efektywna w obszarze krótkich i średnich serii oraz zleceń z dużą zmiennością wzorów.
• Charakterystyka pigmentu – mimo że nowoczesne pigmenty oferują wysoką jakość, nie zawsze dorównują barwnikom reaktywnym pod względem głębi barw czy miękkości chwytu w specyficznych aplikacjach. W niektórych projektach high-fashion, nastawionych na ekstremalnie miękką, jedwabistą powierzchnię, technologie reaktywne lub kwasowe nadal mają przewagę.
• Wymagania w zakresie stabilności procesów – aby utrzymać spójność kolorystyczną i odpowiednią jakość, konieczna jest rygorystyczna kontrola parametrów środowiskowych (temperatura, wilgotność), regularna konserwacja głowic oraz stosowanie procedur czyszczenia i kalibracji. Zaniedbania w tych obszarach mogą prowadzić do strat materiału i czasu.
• Ograniczenia w grubości i strukturze tkanin – bardzo grube, sztywne lub mocno trójwymiarowe tekstylia mogą sprawiać trudności w równomiernym prowadzeniu pod głowicami, co ogranicza zakres możliwych do zadrukowania materiałów.
• Polityka użycia atramentów – z reguły w maszynach Kornit stosuje się dedykowane atramenty producenta, co wiąże użytkownika z konkretnym dostawcą i jego cennikiem. Z jednej strony zapewnia to kompatybilność i jakość, z drugiej zmniejsza elastyczność zakupową.

Świadomość tych ograniczeń pozwala na realistyczne zaplanowanie obszarów zastosowania maszyny. W praktyce wiele firm wykorzystuje Kornit Presto S jako uzupełnienie istniejących linii analogowych, delegując na nią zlecenia o wysokiej zmienności, krótkich terminach i mniejszych wolumenach, a największe, powtarzalne serie pozostawiając tradycyjnym technologiom.

Kwestie ekologiczne i zrównoważony rozwój

Aspekt ekologiczny jest jednym z najczęściej podkreślanych elementów strategii producenta Kornit w kontekście Presto S. Tradycyjna produkcja tekstylna jest znana z intensywnego zużycia wody, energii i chemikaliów, a także generowania znacznych ilości ścieków i odpadów. Model produkcji tylko tego, co jest zamówione przez klienta, przy użyciu pigmentowego druku wodnego, pozwala znacząco ograniczyć negatywny wpływ na środowisko.

Kluczowe elementy proekologiczne obejmują:

• redukcję zużycia wody praktycznie do poziomu związanego z utrzymaniem maszyn, bez konieczności płukania tekstyliów po drukowaniu,
• zastosowanie wodnych atramentów pozbawionych wielu najbardziej problematycznych substancji chemicznych charakterystycznych dla barwników konwencjonalnych,
• brak konieczności przygotowywania i mycia form drukarskich – tym samym ograniczenie użycia rozpuszczalników i środków czyszczących,
• zmniejszenie ilości niesprzedanych towarów – produkcja on-demand pozwala uniknąć masowej nadprodukcji kolekcji, które po sezonie trafiają do utylizacji lub sprzedaży po cenach dumpingowych,
• możliwość lokalizacji produkcji bliżej rynku zbytu, co ogranicza ślad węglowy związany z transportem gotowych produktów między kontynentami.

Wielu użytkowników wykorzystuje te argumenty w komunikacji marketingowej, prezentując swoje kolekcje jako bardziej odpowiedzialne środowiskowo. W połączeniu z certyfikacjami potwierdzającymi zgodność atramentów i procesów z normami toksykologicznymi, jest to ważny element budowania zaufania wśród świadomych konsumentów.

Obsługa, konserwacja i wymagania serwisowe

Prawidłowa eksploatacja Kornit Presto S wymaga wdrożenia rutynowych procedur obsługi i konserwacji, które zapewniają długotrwałą, stabilną pracę urządzenia. Codzienna rutyna operatora obejmuje zazwyczaj:

• kontrolę poziomu atramentów i stanu filtrów,
• sprawdzenie stanu głowic drukujących poprzez wydruk testów dysz i, w razie potrzeby, przeprowadzenie sekwencji czyszczenia,
• ocenę naciągu i prowadzenia tkaniny, aby uniknąć przesunięć czy fałdowania,
• sprawdzenie ustawień profilu materiału i temperatury suszenia dla danego zlecenia.

W dłuższej perspektywie niezbędne są okresowe przeglądy techniczne, wymiana części eksploatacyjnych, kalibracja systemów pomiarowych oraz aktualizacje oprogramowania. Producent zazwyczaj oferuje umowy serwisowe obejmujące wizyty techników, zdalne wsparcie oraz szybkie dostarczanie części zamiennych. Przy intensywnej eksploatacji warto zaplanować harmonogram serwisowy w taki sposób, aby minimalizować przestoje i łączyć czynności konserwacyjne z okresami niższego obłożenia produkcji.

Dla stabilności wyników drukowania szczególnie istotne są procedury związane z utrzymaniem głowic drukujących. Zaschnięcia, zanieczyszczenia czy mikrouszkodzenia dysz mogą prowadzić do pasmowania, ubytków w kolorze lub artefaktów na wydruku. Systemy automatycznego czyszczenia i przepłukiwania atramentu, wbudowane w Presto S, ograniczają ryzyko takich problemów, jednak regularna kontrola testów dysz i reagowanie na pierwsze symptomy jest obowiązkiem operatora.

Ekonomia produkcji i modele biznesowe

Kornit Presto S zmienia tradycyjne spojrzenie na ekonomię druku tekstylnego. O ile w klasycznych technologiach głównym czynnikiem kosztotwórczym były przygotowanie form i długie serie pozwalające rozłożyć te koszty na wiele metrów tkaniny, o tyle w druku cyfrowym punkt ciężkości przesuwa się na koszt atramentów, amortyzację maszyny i ogólną efektywność workflow.

W praktyce oznacza to, że Presto S jest szczególnie opłacalny przy dużej różnorodności wzorów i relatywnie niewielkich nakładach każdego z nich. Firmy mogą oferować szeroki katalog deseni bez konieczności ponoszenia kosztów form drukarskich dla każdego motywu. W połączeniu z produkcją na żądanie zmniejsza to ryzyko inwestycji w projekty, które mogłyby się nie sprzedać.

Typowe modele biznesowe oparte na Kornit Presto S to m.in.:

• drukarnie kontraktowe obsługujące wielu klientów B2B, od marek odzieżowych po projektantów wnętrz,
• producenci odzieży i tekstyliów domowych integrujący druk cyfrowy z własnymi działami projektowania i konfekcji,
• platformy e-commerce sprzedające spersonalizowane tkaniny i gotowe wyroby tekstylne, produkowane dopiero po złożeniu zamówienia przez klienta,
• studia projektowe, które łączą tworzenie wzorów, druk i sprzedaż krótkich serii w modelu direct-to-consumer.

Analizując opłacalność inwestycji, przedsiębiorstwa biorą pod uwagę nie tylko koszt metra kwadratowego zadruku, ale także oszczędności wynikające z redukcji zapasów, skrócenia cyklu wdrażania produktu, ograniczenia kosztów utylizacji niesprzedanych towarów oraz zwiększenia marży dzięki personalizacji. W wielu przypadkach to właśnie elastyczność i możliwość realizacji zleceń, które wcześniej były nieopłacalne, staje się głównym argumentem za wdrożeniem Presto S.

Trendy rozwojowe i przyszłość technologii Presto

Rynek cyfrowego druku tekstylnego rozwija się dynamicznie, a rozwiązania takie jak Kornit Presto S odgrywają w nim coraz ważniejszą rolę. W najbliższych latach można oczekiwać dalszego udoskonalania atramentów pigmentowych – zarówno pod względem głębi kolorów, jak i miękkości chwytu oraz odporności na czyszczenie chemiczne czy intensywne użytkowanie. Coraz większe znaczenie będzie mieć także rozwój oprogramowania, w tym algorytmów sztucznej inteligencji wspomagających optymalizację zużycia atramentu i automatyczną korektę kolorystyczną.

Kierunek rozwoju obejmuje również jeszcze głębszą integrację z cyfrowymi łańcuchami dostaw, systemami planowania i platformami e-commerce. Wizja w pełni zautomatyzowanych, rozproszonych mikro-fabryk tekstylnych, które produkują na żądanie w różnych regionach świata, opiera się właśnie na technologiach umożliwiających elastyczny, ekologiczny i ekonomicznie uzasadniony druk cyfrowy. Kornit Presto S jest jednym z fundamentów takich rozwiązań, łącząc przemysłową skalę z możliwością skrajnej personalizacji.

Wraz ze wzrostem świadomości konsumenckiej dotyczącej środowiska oraz etyki produkcji, presja na przechodzenie z tradycyjnych, ciężkich technologii drukarskich na bardziej zrównoważone systemy cyfrowe będzie coraz większa. Użytkownicy Presto S są więc nie tylko beneficjentami obecnej przewagi technologicznej, ale także uczestnikami szerszej transformacji całej branży tekstylnej, która stopniowo odchodzi od modelu masowej nadprodukcji w kierunku inteligentnej, elastycznej i zorientowanej na realne potrzeby rynku produkcji.