Mimaki UJF‑7151 Plus II to jedna z najciekawszych przemysłowych drukarek UV do bezpośredniego zadruku na produktach i komponentach. Łączy precyzję maszyn typowo przemysłowych z elastycznością rozwiązań reklamowych, dlatego pojawia się zarówno w dużych fabrykach, jak i w wyspecjalizowanych pracowniach personalizacji. Pozwala drukować na szerokiej gamie materiałów – od metalu i szkła, przez tworzywa sztuczne, po drewno i skórę – przy zachowaniu bardzo wysokiej rozdzielczości oraz powtarzalności. Dzięki zastosowaniu utwardzania LED‑UV, zaawansowanym trybom druku oraz stabilnej konstrukcji, urządzenie to stało się dla wielu firm pomostem między klasycznym drukiem sitowym a w pełni cyfrową produkcją krótkich i średnich serii.

Budowa, technologia druku UV i kluczowe parametry Mimaki UJF‑7151 Plus II

Seria UJF firmy Mimaki od lat kojarzona jest z kompaktowymi, precyzyjnymi drukarkami UV do gadżetów i małych elementów. Model UJF‑7151 Plus II rozwija tę koncepcję, wprowadzając możliwości typowe dla segmentu przemysłowego: większy stół roboczy, wyższą prędkość, lepsze zarządzanie kolorem oraz znacznie poprawioną stabilność w pracy ciągłej.

Konstrukcja i format roboczy

Urządzenie zbudowane jest w oparciu o sztywną, metalową ramę, której zadaniem jest eliminacja drgań podczas szybkiego przesuwu karetki z głowicami. Przekłada się to bezpośrednio na powtarzalność nadruków, co ma ogromne znaczenie przy produkcji przemysłowej – np. przy nanoszeniu grafiki na elementy elektroniki lub panele sterownicze.

Typowy dla tej maszyny jest płaski stół roboczy o polu zadruku około 710 × 510 mm (wartość może się różnić w zależności od konfiguracji i oficjalnych specyfikacji danego rynku). Taki obszar pozwala jednocześnie drukować wiele niewielkich produktów ułożonych w matrycy lub też pojedyncze, większe płyty i elementy, np. panel urządzenia, tabliczkę znamionową czy większy gadżet reklamowy. Maksymalna wysokość przedmiotu, który można umieścić na stole, sięga kilkudziesięciu milimetrów, co otwiera możliwość zadruku na gotowych produktach o nieregularnej formie – powerbankach, etui, opakowaniach premium, a także na płaskich komponentach maszyn.

Ważnym aspektem konstrukcji jest ruchomy stół i stabilizowany układ pozycjonowania. Producent zadbał o systemy czujników, które pomagają uniknąć kolizji głowic z przedmiotem oraz ułatwiają ustawienie odpowiedniej odległości roboczej. Wszystko to ma znaczenie dla zachowania wysokiej jakości druku przy powtarzających się zleceniach.

Technologia druku LED‑UV i rodzaje atramentów

Mimaki UJF‑7151 Plus II wykorzystuje technologię LED‑UV, w której atrament nanoszony jest w postaci bardzo drobnych kropli, a następnie niemal natychmiast utwardzany światłem diod UV. W praktyce daje to kilka istotnych atutów w porównaniu z klasycznymi, rozpuszczalnikowymi metodami druku:

• bardzo szybkie schnięcie, praktycznie od razu po wyjściu ze stołu roboczego produkt jest gotowy do dalszej obróbki, pakowania lub wysyłki,
• możliwość drukowania na materiałach wrażliwych na temperaturę, ponieważ LED‑y generują mniej ciepła niż tradycyjne lampy rtęciowe,
• większa stabilność kolorów dzięki kontrolowanemu procesowi polimeryzacji farby,
• brak typowego zapachu rozpuszczalników, co poprawia komfort pracy w pomieszczeniach produkcyjnych.

Maszyna obsługuje kilka typów atramentów UVA, dedykowanych do różnych zastosowań: od elastycznych, lepiej współpracujących z miękkimi podłożami, po twardsze, odporne na ścieranie i chemikalia, idealne do zastosowań przemysłowych. W ofercie znajdują się konfiguracje z kolorami CMYK, bielą, lakierem bezbarwnym oraz – w zależności od wybranej wersji – także z kolorem podkładowym lub specjalnymi atramentami wspierającymi druk na trudnych powierzchniach.

Duże znaczenie ma obecność białego atramentu. Umożliwia on drukowanie intensywnych, pełnych kolorów na ciemnych lub przezroczystych materiałach. Biała warstwa podkładowa może być aplikowana pod grafiką lub między warstwami kolorów, aby uzyskać efekt większej głębi i nasycenia. Z kolei lakier UV wykorzystywany jest zarówno jako warstwa ochronna, jak i dekoracyjna: można nim tworzyć efekty wybiórczego połysku, matu, reliefu, a nawet symulować strukturę – np. imitację lakieru wypukłego czy drobnych tłoczeń.

Głowice drukujące, rozdzielczość i jakość obrazu

W UJF‑7151 Plus II zastosowano wielorzędowe głowice piezoelektryczne, pozwalające sterować wielkością kropli atramentu (tzw. technologia variable dot). Mniejsze krople odpowiadają za odwzorowanie detali i gładkich przejść tonalnych, większe poprawiają krycie przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności.

Nominalna rozdzielczość sięga kilkuset dpi w obu kierunkach, ale dzięki zastosowaniu zmiennej kropli i zaawansowanego rastrowania wizualna ostrość i gładkość obrazu jest porównywalna lub przewyższa klasyczne wydruki offsetowe w wielu zastosowaniach. Szczególnie dobrze widać to na:

• drobnych elementach typograficznych (małe czcionki, skale, piktogramy),
• grafikach z gradientami – np. cienie, przejścia kolorystyczne logo,
• zdjęciach nadrukowywanych na przedmiotach – np. personalizowane produkty, fotografie na szkle lub akrylu.

Urządzenie wspiera również techniki takie jak Mimaki Advanced Pass System (MAPS), czyli specjalne algorytmy sterowania ruchem głowicy i nakładaniem sąsiadujących pasów druku. Zmniejsza to widoczność pasowania, tzw. bandingu, co ma znaczenie przy większych powierzchniach lub jednolitych tłach.

Systemy automatyzacji i utrzymania jakości

Producent wyposażył maszynę w kilka rozwiązań, które ograniczają przestoje i poprawiają komfort pracy:

• system cyrkulacji białego atramentu, zapobiegający jego osadzaniu się i zatorom w kanałach,
• funkcje automatycznego czyszczenia głowic i kontroli dysz – w razie stwierdzenia brakującej dyszy oprogramowanie może skompensować ją sąsiednią, aby uniknąć przerwania produkcji,
• rozszerzone opcje kalibracji, w tym ustawianie wysokości stołu, kalibracja pozycji i wyrównania głowic,
• możliwość integracji z zewnętrznymi systemami pozycjonowania, np. przy współpracy z liniami produkcyjnymi lub robotami.

Wszystkie te elementy składają się na maszynę projektowaną z myślą o środowisku, w którym stabilność i powtarzalność wyników są równie ważne, co sama jakość nadruku.

Zastosowania przemysłowe i reklamowe, branże korzystające z Mimaki UJF‑7151 Plus II

Mimaki UJF‑7151 Plus II to drukarka zaprojektowana z myślą o bardzo szerokim spektrum zastosowań. Dzięki temu trafia zarówno do nowoczesnych zakładów przemysłowych, jak i do firm reklamowych specjalizujących się w personalizacji produktów. W wielu przypadkach zastępuje klasyczny sitodruk, tampondruk, a nawet znakowanie laserowe – szczególnie tam, gdzie liczy się częsta zmiana wzoru, personalizacja bądź krótkie serie.

Druk na gadżetach reklamowych i produktach promocyjnych

Jednym z najpopularniejszych obszarów zastosowań jest branża reklamowo‑promocyjna. Na UJF‑7151 Plus II można realizować nadruki na:

• długopisach, pendrive’ach, powerbankach, pamięciach USB,
• etui do telefonów, obudowach elektroniki, akcesoriach IT,
• kubkach, termosach (w zakresie płaskiej części, lub po odpowiednim oprzyrządowaniu),
• brelokach, przypinkach, otwieraczach do butelek, podkładkach pod mysz,
• notesach, okładkach, kalendarzach oraz różnego rodzaju materiałach POS.

Możliwość bezpośredniego nanoszenia grafiki na gotowe produkty skraca łańcuch produkcyjny – nie trzeba drukować osobnych etykiet, naklejek czy insertów. W dodatku każda sztuka może być inna: innym imieniem, unikatowym numerem, kodem QR czy indywidualną grafiką.

Dzięki białemu atramentowi i lakierowi można tworzyć złożone efekty, np. elementy podkreślone wybiórczym połyskiem, części matowe lub imitacje tłoczenia. Dla producentów gadżetów to sposób na podniesienie wartości produktu bez konieczności inwestowania w dodatkowe procesy uszlachetniania.

Elektronika, panele sterownicze, elementy urządzeń

Druk na komponentach elektronicznych i panelach kontrolnych to kolejne bardzo ważne pole zastosowań. W tym segmencie kluczowe są:

• precyzja odwzorowania drobnej grafiki – kropek, linii, podziałek,
• odporność nadruku na ścieranie i chemikalia (np. detergenty, alkohole),
• powtarzalność kolorów i pozycji nadruku względem otworów, przycisków i innych elementów mechanicznych.

Mimaki UJF‑7151 Plus II często wykorzystuje się do nadruków na:

• panelach membranowych i płytach czołowych maszyn,
• obudowach sterowników, przełącznikach, modułach elektronicznych,
• obudowach czujników, kamer, sprzętu laboratoryjnego i medycznego (po odpowiednim doborze atramentu),
• frontach urządzeń AGD i sprzętu specjalistycznego.

Dzięki cyfrowemu charakterowi procesu, zmiana wersji językowej panelu czy układu ikon nie wymaga przygotowywania nowych form sitodrukowych. To ogromna oszczędność czasu i kosztów, szczególnie przy wielowariantowej produkcji dedykowanej na różne rynki.

Personalizacja i krótkie serie w e‑commerce oraz druku na żądanie

Druk cyfrowy UV doskonale wpisuje się w trend personalizacji produktów, szczególnie w modelu sprzedaży online. Sklepy internetowe umożliwiają klientom zaprojektowanie własnego nadruku na danym produkcie – od prostego dodania imienia po złożone kompozycje graficzne. UJF‑7151 Plus II jest w takim środowisku sercem produkcji “on‑demand”.

W typowym scenariuszu zamówienia ze sklepu internetowego trafiają automatycznie do systemu RIP i dalej do drukarki. Operator układa serię produktów na stole, a maszyna wykonuje pełnokolorowy nadruk, przy czym każda sztuka może mieć inny projekt. To podejście minimalizuje stany magazynowe (drukuje się tylko to, co sprzedane) oraz skraca czas wprowadzenia nowych wzorów – wystarczy nowy plik graficzny.

W praktyce zakłady wykorzystujące Mimaki UJF‑7151 Plus II realizują w ten sposób m.in.:

• spersonalizowane etui na telefony i tablety,
• produkty dekoracyjne (ramki, panele ścienne, mini‑obrazy na drewnie, szkle, akrylu),
• prezenty okolicznościowe: statuetki, upominki, nagrody,
• krótkie serie produktów premium dla marek odzieżowych, jubilerskich, kosmetycznych.

Druk na materiałach specjalistycznych: szkło, metal, drewno, skóra

Elastyczność względem rodzaju podłoża to jedna z najważniejszych cech druku UV. Mimaki UJF‑7151 Plus II, przy zastosowaniu odpowiednich podkładów (primerów) oraz właściwego doboru atramentu, może zadrukowywać takie materiały jak:

• szkło – np. panele dekoracyjne, trofea, szkło użytkowe,
• metal – tabliczki znamionowe, panele maszyn, elementy ozdobne,
• drewno i materiały drewnopochodne – deski, skrzynki, dekoracje, fronty meblowe,
• skóra i skaj – okładki, portfele, etui, elementy galanterii,
• tworzywa sztuczne o różnej strukturze i kolorze, od ABS po PVC czy poliwęglan.

W przypadku trudniejszych powierzchni zwykle stosuje się dodatkowe warstwy przygotowujące – tzw. primery – nanoszone ręcznie lub automatycznie przed drukiem. Ich zadaniem jest zwiększenie adhezji atramentu do podłoża. To rozwiązanie często wykorzystywane przy produktach, na których nadruk musi wytrzymać intensywne użytkowanie, np. klucze, obudowy urządzeń, codziennie dotykane elementy wyposażenia.

Gdzie pracuje Mimaki UJF‑7151 Plus II? Typowe środowiska i modele biznesowe

Zakres wykorzystania tej drukarki jest szeroki, ale można wskazać kilka typowych środowisk, w których urządzenie sprawdza się szczególnie dobrze:

• drukarnie cyfrowe i agencje reklamowe – nastawione na produkcję gadżetów, materiałów POS, elementów dekoracyjnych i personalizacji,
• działy R&D oraz prototypownia w firmach produkcyjnych – gdzie UJF‑7151 Plus II służy do tworzenia prototypów paneli, znakowania elementów oraz krótkich serii pilotażowych,
• zakłady przemysłowe – integrujące drukarkę w linii produkcyjnej, np. do znakowania części, obudów czy paneli,
• firmy e‑commerce – specjalizujące się w druku na żądanie i personalizacji produktów sprzedawanych online,
• wytwórnie upominków i trofeów – druk na szkłach, statuetkach, tablicach pamiątkowych, elementach dekoracyjnych.

W każdym z tych środowisk istotne są nieco inne cechy maszyny: w reklamie – elastyczność i kreatywność, w przemyśle – powtarzalność i integracja z procesem, w e‑commerce – wydajność i możliwość szybkiego przełączania zadań.

Zalety, wady i praktyczne aspekty pracy z Mimaki UJF‑7151 Plus II

Wybór drukarki UV to zawsze kompromis pomiędzy kosztem inwestycji, możliwościami, kosztami eksploatacji i łatwością wkomponowania urządzenia w istniejące procesy. Mimaki UJF‑7151 Plus II ma szereg wyraźnych atutów, ale również ograniczenia, z których warto zdawać sobie sprawę przed podjęciem decyzji zakupowej czy organizacją produkcji.

Najważniejsze zalety technologii i konstrukcji

Do kluczowych zalet tego modelu można zaliczyć:

• Uniwersalność materiałowa – możliwość drukowania na bardzo wielu powierzchniach, od tworzyw, przez metal, po szkło i drewno. Dzięki temu jedna maszyna obsługuje wiele linii produktowych, co zwiększa elastyczność zakładu.
• Wysoka jakość i precyzja – zaawansowane głowice, zmienna wielkość kropli, systemy kompensacji bandingu oraz dokładne pozycjonowanie stołu gwarantują ostre, powtarzalne nadruki, także przy bardzo małych detalach.
• Szybkie utwardzanie LED‑UV – minimalizacja czasu schnięcia, możliwość natychmiastowego pakowania i dalszej obróbki, praca na materiałach wrażliwych na temperaturę.
• Biały atrament i lakier – opcja drukowania na ciemnych i przezroczystych podłożach, tworzenie efektów specjalnych, reliefów, wybiórczych lakierowań, co podnosi wartość estetyczną produktów.
• Cyfrowy charakter procesu – brak konieczności przygotowywania form, matryc czy klisz, co czyni tę technologię idealną do krótkich serii i częstych zmian projektu, a także do pełnej personalizacji.
• Stabilność przemysłowa – solidna konstrukcja, systemy utrzymania głowic, cyrkulacja atramentu, rozbudowane narzędzia kalibracji – wszystko to pozwala pracować w systemie wielozmianowym z przewidywalnymi wynikami.
• Mniejszy wpływ na środowisko niż klasyczne druki rozpuszczalnikowe – ograniczenie emisji lotnych związków organicznych (VOC), brak intensywnego zapachu, energooszczędne diody LED.

W praktyce oznacza to, że firma, która wcześniej wykonywała np. część zleceń sitodrukiem, może przenieść znaczną ich część na druk cyfrowy – oszczędzając czas na przygotowanie form i umożliwiając realizację zamówień “na wczoraj” przy zachowaniu wysokiej jakości.

Ograniczenia i wady, o których warto pamiętać

Choć Mimaki UJF‑7151 Plus II jest zaawansowaną maszyną, nie rozwiąże każdego zadania drukarskiego. Istnieje kilka istotnych ograniczeń:

• Wysoki koszt wejścia – sama drukarka, oprogramowanie, systemy przygotowania podłoża, a także szkolenie personelu oznaczają znaczną inwestycję. Opłacalność pojawia się tam, gdzie mamy stały strumień zleceń lub wdrażamy przemyślaną usługę personalizacji.
• Ograniczony format i wysokość przedmiotu – płaski stół o określonych wymiarach nie pozwala np. drukować wokół obwodu walca czy na bardzo wysokich obiektach. Do takich zastosowań wymagane jest specjalne oprzyrządowanie lub inne typy drukarek (np. z przystawką obrotową).
• Wymagania dotyczące przygotowania powierzchni – dla trwałości nadruku na wielu materiałach niezbędne jest użycie primerów, dokładne odtłuszczenie powierzchni i testy przyczepności. To dodatkowy etap procesu, który wymaga dyscypliny technologicznej.
• Czułość na warunki środowiskowe – choć urządzenie jest projektowane do pracy przemysłowej, zmiany temperatury, wilgotności czy zanieczyszczenie pyłem mogą wpływać na zachowanie atramentów i stabilność druku. Konieczne jest zapewnienie odpowiednich warunków w hali.
• Konieczność regularnego serwisowania – czyszczenie głowic, kontrola dysz, dbałość o obieg białego atramentu to elementy, które wymagają uwagi operatorów. Zaniedbania mogą prowadzić do spadku jakości lub awarii.
• Specyfika powłoki UV – nadruk UV ma charakter warstwy polimerowej na powierzchni; w przypadku silnego zginania lub pracy w ekstremalnych warunkach mechanicznych albo chemicznych należy dokładnie dobrać atramenty i testować ich zachowanie.

Dla firm z doświadczeniem w druku cyfrowym czy sitodruku większość tych wymogów jest naturalna. Jednak przedsiębiorstwa wchodzące dopiero w obszar druku UV muszą uwzględnić je w organizacji pracy – od przygotowania produktu po jego kontrolę jakości.

Praktyka produkcyjna: od projektu do gotowego produktu

Codzienna praca z Mimaki UJF‑7151 Plus II obejmuje kilka zintegrowanych etapów, które warto dobrze zaplanować.

1. Przygotowanie projektu

Pliki graficzne najczęściej przygotowywane są w programach wektorowych lub rastrowych, a następnie eksportowane do formatu obsługiwanego przez oprogramowanie RIP (np. PDF, EPS, TIFF). Istotne jest poprawne opisanie warstw – szczególnie wtedy, gdy używa się białego atramentu oraz lakieru: osobne kanały na biel, lakier wybiórczy, ewentualne reliefy. Dobre praktyki obejmują:

• zastosowanie profili kolorystycznych dopasowanych do używanego atramentu i materiału,
• kontrolę rozdzielczości obrazów oraz minimalnych grubości linii,
• przemyślane rozmieszczenie wielu projektów na jednym arkuszu (impozycja) dla optymalnego wykorzystania przestrzeni stołu.

2. Przygotowanie podłoża i mocowanie na stole

Produkty lub płyty układa się na stole w specjalnych przyrządach (jigach) albo bezpośrednio, jeśli forma na to pozwala. W produkcji seryjnej kluczowe jest stworzenie precyzyjnego szablonu – np. płyty z frezowanymi gniazdami – do którego wkładane są powtarzalnie te same produkty. Zapewnia to stałe pozycjonowanie nadruku i skraca czas ustawiania zlecenia.

Powierzchnia produktu musi być czysta, odtłuszczona, często zagruntowana primerem. W niektórych przypadkach stosuje się też delikatne szlifowanie lub aktywację koronową, aby poprawić przyczepność farby.

3. Ustawienia w RIP i parametry druku

W oprogramowaniu RIP definiuje się:

• rodzaj materiału i odpowiadający mu profil kolorystyczny,
• kolejność nakładania warstw (np. kolor + biel + lakier),
• rozdzielczość, tryb rastrowania, prędkość przejazdu i ilość pasów druku,
• intensywność bieli (pełne krycie lub efekt półprzezroczysty),
• parametry lakieru – pełna warstwa ochronna czy lakier wybiórczy.

Dobrze dobrane ustawienia minimalizują zużycie atramentu, zachowując jednocześnie wymaganą jakość i trwałość nadruku.

4. Druk i kontrola jakości

Po uruchomieniu zadania maszynę nadzoruje operator, sprawdzając pierwsze egzemplarze. Kontrola obejmuje:

• pozycję nadruku względem krawędzi i elementów produktu,
• spójność kolorystyczną z wcześniejszymi seriami lub wzornikiem,
• brak artefaktów typu banding, przerywane linie, zacieki,
• przyczepność farby – często wykonuje się testy zarysowania lub próby taśmą klejącą.

Po akceptacji pierwszych egzemplarzy można przejść do pełnej produkcji. Po zakończeniu serii produkty są zdejmowane ze stołu i kierowane do pakowania lub dalszej obróbki (np. montaż, klejenie, konfekcjonowanie).

Ekonomia druku: koszty, wydajność, zwrot z inwestycji

Opłacalność inwestycji w Mimaki UJF‑7151 Plus II zależy od kilku kluczowych czynników:

• liczby zleceń i średniej wielkości serii – im więcej krótkich i zróżnicowanych serii, tym większa przewaga nad sitodrukiem, który wymaga przygotowania formy,
• udziału personalizacji – personalizowane produkty osiągają wyższą marżę, co przyspiesza zwrot z inwestycji,
• różnorodności oferty – możliwość rozszerzenia portfolio o produkty, których wcześniej nie dało się znakować (składane, nietypowe materiały, małe partie),
• optymalizacji zużycia atramentu – korzystanie z właściwych profili i trybów druku, aby nie “przelać” zbyt dużej ilości farby, co nie wpływa już na jakość, a podnosi koszt.

W praktyce wiele firm, które wdrożyły tę maszynę, odnotowuje stopniowe przesuwanie się portfolio zleceń z prostych, niskomarżowych nadruków na produkty wyższej klasy: z lakierem wybiórczym, efektem 3D, personalizacją czy łączeniem różnych technik (druk UV + grawer laserowy). To właśnie w tej przestrzeni maszyna ujawnia swój największy potencjał.

Aspekty ekologiczne i bezpieczeństwo pracy

Mimaki UJF‑7151 Plus II, jako drukarka LED‑UV, jest korzystniejsza środowiskowo niż klasyczne drukarki rozpuszczalnikowe, jednak nadal wymaga świadomego podejścia do BHP i ochrony środowiska.

Z punktu widzenia ekologii i bezpieczeństwa warto zwrócić uwagę na:

• niższe zużycie energii w porównaniu z lampami rtęciowymi dzięki diodom LED,
• ograniczenie emisji lotnych związków organicznych, choć wymagana jest dobra wentylacja i odpowiednia organizacja przestrzeni,
• konieczność bezpiecznego utylizowania zużytych atramentów, pojemników, szmat czyszczących i innych odpadów eksploatacyjnych,
• stosowanie środków ochrony indywidualnej przy pracy z primerami i środkami chemicznymi do czyszczenia.

Dobrze zaprojektowane stanowisko robocze – z wydzieloną strefą przygotowania podłoży, zlewem technicznym, miejscem na magazynowanie chemikaliów i odpadów – pozwala nie tylko utrzymać porządek, ale również spełnić wymogi prawne i normy wewnętrzne firmy dotyczące bezpieczeństwa pracy.

Rozwój technologii i perspektywy zastosowań

Technologia druku UV – w tym takie modele jak Mimaki UJF‑7151 Plus II – rozwija się w kierunku coraz większej integracji z innymi procesami produkcyjnymi. Coraz częściej:

• drukarki UV stają się częścią linii produkcyjnych, w których produkty trafiają na stół drukarki automatycznie, a po zadruku są odbierane przez roboty lub systemy transportowe,
• systemy RIP są integrowane z oprogramowaniem do zarządzania produkcją (MIS/ERP), co pozwala na precyzyjne planowanie zleceń i monitorowanie wydajności,
• pojawiają się nowe typy atramentów, lepiej przystosowane do konkretnych branż – np. o zwiększonej odporności chemicznej czy spełniające wymagania związane z kontaktem pośrednim z żywnością,
• rośnie znaczenie niestandardowych efektów: struktur 3D, imitacji materiałów, nadruków funkcjonalnych (np. elementy dotykowe w panelach dla osób z niepełnosprawnościami, cienkie warstwy przewodzące).

W tym kontekście UJF‑7151 Plus II jest często traktowana jako platforma: maszyna, która już dziś umożliwia bardzo szeroki wachlarz zastosowań, a dzięki aktualizacjom oprogramowania, nowym atramentom i integracjom programowym może nadal rozwijać się wraz z rosnącymi wymaganiami rynku.