Technologia druku etykiet odgrywa kluczową rolę w komunikacji między produktem a konsumentem – od identyfikacji towaru, przez budowanie wizerunku marki, aż po spełnianie wymogów prawnych i logistycznych. Maszyny drukarskie z serii Xeikon, a szczególnie model Xeikon 3050, stały się istotnym narzędziem w zakładach poligraficznych specjalizujących się w produkcji etykiet samoprzylepnych, termokurczliwych oraz innych form opakowań. To rozwiązanie łączące cyfrową elastyczność z wysoką jakością obrazu, dużą szybkością oraz możliwością pracy z szeroką gamą podłoży. Poniżej przedstawiono charakterystykę tych urządzeń, praktyczne zastosowania, realia pracy na maszynie Xeikon 3050, jej zalety, ograniczenia oraz szereg ciekawostek technicznych, które pozwalają lepiej zrozumieć, dlaczego wciąż jest to konstrukcja ceniona w wielu drukarniach specjalizujących się w etykietach.

Budowa i technologia druku w maszynie Xeikon 3050

Xeikon 3050 należy do rodziny maszyn cyfrowych opartych na technologii druku elektrostatycznego (elektrofotograficznego) z wykorzystaniem suchego tonera. W praktyce oznacza to, że proces zadruku przypomina nieco działanie zaawansowanej, przemysłowej drukarki laserowej, ale przystosowanej do pracy ciągłej, z rolą zamiast arkuszy i z wielokrotnie wyższą wydajnością oraz jakością dostosowaną do wymogów rynku opakowań.

Sercem systemu jest zespół drukujący wyposażony w wielokolorowe jednostki obrazujące. W standardowej konfiguracji maszyna oferuje pięć stacji kolorystycznych, co pozwala na druk w trybie CMYK z dodatkowym piątym kanałem, który można wykorzystać m.in. do koloru specjalnego, koloru kryjącego podłoże lub powłoki zabezpieczającej. Dzięki temu operator może tworzyć rozbudowane projekty etykiet, łączące klasyczne barwy procesowe z tzw. brandowymi kolorami firmowymi, wymagającymi precyzyjnego odwzorowania.

Obraz nanoszony jest na materiał z roli – Xeikon 3050 to typowa maszyna wąskowstęgowa (narrow-web), przystosowana do zadruku wstęg o określonej szerokości. Podłoże przechodzi przez kolejne stacje drukujące, a następnie przez sekcję utrwalania, gdzie toner jest topiony i wiązany z materiałem. Zastosowanie suchego tonera o specjalnym składzie pozwala na uzyskanie bardzo dobrego przylegania do różnych rodzajów folii i papierów, a także zwiększoną odporność na ścieranie, promieniowanie UV oraz niektóre czynniki chemiczne.

Istotne jest również to, że maszyna pracuje z rozwiniętą automatyką transportu materiału. Stabilne prowadzenie wstęgi ma kluczowe znaczenie dla rejestracji kolorów, czyli idealnego nałożenia poszczególnych separacji barwnych na siebie. Układy czujników, rolki prowadzące, kontrola napięcia wstęgi – wszystko to musi działać precyzyjnie, aby uniknąć przesunięć obrazu, deformacji czy marszczenia materiału.

Na szczególną uwagę zasługuje także system zarządzania kolorem. Xeikon 3050, podobnie jak inne maszyny z tej rodziny, wykorzystuje zaawansowane profile ICC oraz wewnętrzne algorytmy kalibracyjne. Umożliwiają one uzyskanie stabilnych, powtarzalnych barw, co jest krytyczne przy zleceniach dla dużych marek, gdzie każdy odcień firmowego koloru musi być identyczny niezależnie od nakładu, partii materiału czy daty realizacji zamówienia.

W kontekście parametrów technicznych warto zwrócić uwagę na rozdzielczość druku, która pozwala na reprodukcję drobnych elementów graficznych i mikrotypografii – ważne jest to np. w etykietach farmaceutycznych czy produktach o małych opakowaniach. Możliwość utrzymania ostrości małych czcionek, czytelności kodów kreskowych i kodów 2D (np. QR) jest jedną z cech, które wyróżniają profesjonalne rozwiązania tego typu.

Zastosowanie Xeikon 3050 w druku etykiet

Maszyna Xeikon 3050 została zaprojektowana z myślą o szeroko pojętym rynku etykiet, ale ze względu na swoją elastyczność znajduje zastosowanie w wielu segmentach branży opakowaniowej. Kluczowe obszary, w których ta technologia sprawdza się szczególnie dobrze, to:

• etykiety samoprzylepne na rolach do produktów spożywczych i napojów,

• etykiety do kosmetyków i chemii gospodarczej, często drukowane na foliach PP, PE lub PET,

• etykiety farmaceutyczne, gdzie ważna jest czytelność drobnego druku oraz odporność nadruku,

• etykiety techniczne i przemysłowe, np. do urządzeń elektronicznych, części samochodowych czy narzędzi,

• etykiety promocyjne, krótkie serie okolicznościowe, limitowane edycje opakowań,

• opaski, banderole i inne produkty wąskowstęgowe, wymagające wysokiej jakości grafiki.

Dużym atutem urządzeń cyfrowych, takich jak Xeikon 3050, jest możliwość szybkiej zmiany asortymentu produkcji. Brak tradycyjnych płyt drukowych i minimalne czasy narządzania sprawiają, że opłacalne staje się drukowanie krótkich i średnich serii etykiet, a nawet wręcz pojedynczych projektów personalizowanych. Drukarnie obsługujące branżę spożywczą korzystają z tego na przykład przy produkcji edycji limitowanych, sezonowych kampanii reklamowych (święta, promocje wakacyjne) czy przy testowaniu nowych projektów opakowań bez angażowania dużych kosztów przygotowalni.

Xeikon 3050 dobrze radzi sobie również z personalizacją i numeracją etykiet. Dzięki pełnej integracji z danymi zmiennymi (VDP – Variable Data Printing) możliwe jest drukowanie informacji indywidualnych dla każdej etykiety, takich jak unikalny kod, imię klienta, dedykowany numer partii, czy dane logistyczne. To istotne w kampaniach marketingowych bazujących na spersonalizowanym przekazie, ale także w systemach śledzenia produktu (traceability), gdzie wymaga się precyzyjnego oznaczania każdej sztuki towaru.

Uniwersalność zastosowań zwiększa szerokie spektrum materiałów, na których może pracować Xeikon 3050. W zależności od konfiguracji i użytych tonerów możliwe jest drukowanie na różnych podłożach papierowych (matowych, błyszczących, metalizowanych), a także na foliach syntetycznych. To istotne, bo etykiety przeznaczone do butelek PET, słoików szklanych, opakowań foliowych czy tub kosmetycznych mają bardzo różne wymagania dotyczące przyczepności, elastyczności i odporności nadruku.

Warto zwrócić uwagę na obszary, w których Xeikon 3050 konkuruje zarówno z tradycyjną fleksografią, jak i z innymi technologiami cyfrowymi, np. inkjetem UV. Tam, gdzie nakłady są zmienne, seria obejmuje wiele mutacji językowych, a wiodącą rolę odgrywa czas realizacji oraz jakość, technologia elektrofotograficzna z suchym tonerem potrafi być bardzo atrakcyjnym rozwiązaniem.

Gdzie pracuje się na Xeikon 3050 i jak wygląda organizacja produkcji

Maszyny Xeikon 3050 można spotkać przede wszystkim w zakładach poligraficznych specjalizujących się w druku etykiet i opakowań na roli. Są to zarówno duże drukarnie obsługujące międzynarodowe koncerny, jak i średnie przedsiębiorstwa skupione na obsłudze rynku lokalnego lub niszowych branż. W typowej drukarni etykietowej maszyna tego typu jest częścią większej linii produkcyjnej, obejmującej szereg urządzeń przed- i po-drukowych.

Przed maszyną cyfrową często znajduje się stanowisko przygotowania podłoża – rozcinarki, przewijarki, systemy kontroli jakości materiału (np. wykrywanie wad folii). Sam proces druku na Xeikon 3050 uzupełniany jest zazwyczaj przez urządzenia finishingowe: maszyny do lakierowania, laminowania, sztancowania (wycinania konturów etykiet), a także nawijarki dostosowujące roli do wymogów klienta (np. określona liczba etykiet na roli, kierunek nawoju, średnica rdzenia).

Organizacja pracy na Xeikon 3050 wymaga nie tylko operatora doświadczonego w obsłudze cyfrowych maszyn wąskowstęgowych, ale również specjalistów od prepressu – przygotowania plików do druku. Z racji tego, że urządzenie korzysta z cyfrowego RIP-a (Raster Image Processor), odpowiednie przygotowanie warstw, formatów, przestrzeni barwnych i danych zmiennych jest kluczowe dla uniknięcia problemów w produkcji. W wielu drukarniach operator odpowiada za:

• ustawienie parametrów pracy: prędkości, temperatur, gęstości tonera,

• kontrolę rejestracji kolorów i jakości obrazu w trakcie druku,

• bieżące korekty kolorystyczne zgodnie z akceptem klienta,

• monitorowanie zużycia tonera i materiałów eksploatacyjnych,

• współpracę z działem utrzymania ruchu w zakresie planowych przeglądów i napraw.

W zakładach, gdzie na co dzień używa się również tradycyjnych technologii (np. fleksografii), Xeikon 3050 bardzo często pełni rolę maszyny do krótkich nakładów, prototypów i serii pilnych, które trzeba wydrukować szybciej, niż pozwala na to przygotowanie form fleksograficznych. Zdarza się, że ten sam wzór etykiety jest dla wyższych nakładów drukowany na linii konwencjonalnej, a małe partie uzupełniające – na maszynie cyfrowej. Taki model „hybrydowy” pozwala optymalizować koszty i efektywnie wykorzystywać zasoby parku maszynowego.

W codziennej eksploatacji ważne są również warunki środowiskowe panujące w drukarni. Xeikon 3050, jako urządzenie z technologią suchego tonera i układami elektrostatycznymi, wymaga utrzymania względnie stabilnej temperatury i wilgotności, co wpływa zarówno na jakość obrazu, jak i na trwałość komponentów. Operatorzy powinni pilnować czystości w obszarze transportu wstęgi i elementów obrazujących, ponieważ kurz i zanieczyszczenia mogą powodować defekty druku, takie jak plamki, brakujące fragmenty obrazu czy pasy.

Istotnym elementem organizacji produkcji jest także integracja Xeikon 3050 z systemami zarządzania zleceniami (MIS/ERP) oraz workflow prepress. Dzięki temu drukarnia może szybko przetwarzać powtarzalne zamówienia, optymalizować kolejność prac na maszynie (np. grupując zlecenia według podłoża, szerokości wstęgi czy wymagań kolorystycznych) i minimalizować czasy przestojów wynikające ze zmian ustawień.

Najważniejsze zalety maszyn Xeikon 3050 w druku etykiet

W ocenie wielu użytkowników Xeikon 3050 wyróżnia się szeregiem atutów, które sprawiają, że nadal jest to atrakcyjna platforma produkcyjna nawet w obliczu nowych generacji maszyn cyfrowych. Do kluczowych zalet należą:

Elastyczność produkcyjna i ekonomia krótkich nakładów

Możliwość szybkiego uruchomienia nowego zlecenia, brak konieczności wykonywania płyt drukowych i minimalne straty materiału przy rozruchu sprawiają, że Xeikon 3050 jest bardzo konkurencyjny przy małych i średnich nakładach, a także przy produkcji obejmującej wiele wersji językowych czy graficznych. Czas od akceptacji pliku do gotowego wydruku może być bardzo krótki, co jest nie do przecenienia w sytuacjach, gdy klient oczekuje elastyczności oraz krótkich terminów realizacji.

Operator może w ciągu jednego dnia zrealizować wiele różnych zleceń, często na odmiennych materiałach i w różnych formatach. To kontrastuje z technologiami konwencjonalnymi, gdzie każda zmiana wymaga znacznie dłuższego przygotowania i generuje wyższe koszty startowe.

Wysoka jakość druku i stabilne odwzorowanie kolorów

Dzięki zaawansowanemu systemowi obrazowania i suchym tonerom o specjalnie dobranych właściwościach, Xeikon 3050 zapewnia bardzo dobrą jakość wydruku – gładkie przejścia tonalne, ostre detale, a także szeroką przestrzeń barwną. Jest to istotne zwłaszcza w segmencie etykiet premium, gdzie oczekuje się wysokiej estetyki, nasyconych kolorów oraz powtarzalności między kolejnymi partiami produkcyjnymi.

System zarządzania kolorem umożliwia utrzymanie konsekwentnych wyników nawet przy długotrwałej pracy maszyny, co zmniejsza ryzyko reklamacji wynikających z różnic kolorystycznych między partiami, a także ułatwia spełnianie wyśrubowanych wymogów marek globalnych.

Szeroka gama materiałów i zastosowań

Możliwość druku na różnych podłożach – od papierów samoprzylepnych po folie syntetyczne – sprawia, że Xeikon 3050 nie ogranicza drukarni do jednego segmentu rynku. Jedna maszyna może obsługiwać klientów z branży spożywczej, kosmetycznej, farmaceutycznej i przemysłowej, co ułatwia dywersyfikację portfela zamówień.

Dostosowanie parametrów pracy do danego materiału – poprzez zmianę ustawień temperatury, gęstości nałożenia tonera i prędkości – pozwala uzyskać właściwe połączenie nadruku z podłożem oraz odpowiednią odporność mechaniczną i chemiczną etykiet.

Możliwości personalizacji i druku danych zmiennych

Cyfrowa natura maszyny umożliwia pełną obsługę danych zmiennych: numeracji, personalizacji, indywidualnych kodów kreskowych i kodów 2D, a także grafik generowanych dynamicznie. W praktyce oznacza to, że bez zmiany ustawień mechanicznych linia może drukować każdą etykietę nieco inną, co otwiera drogę do realizacji kampanii marketingowych wykorzystujących indywidualne komunikaty, a także systemów identyfikacji produktów i zabezpieczeń.

Połączenie Xeikon 3050 z odpowiednim oprogramowaniem VDP pozwala automatyzować proces generowania takich etykiet, co znacząco redukuje ilość pracy ręcznej i potencjalne błędy wynikające z ręcznego przygotowania plików.

Odporność nadruku i trwałość tonera

Suchy toner stosowany w maszynach Xeikon charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie czynników zewnętrznych – ścieranie, promieniowanie UV czy kontakt z wilgocią i niektórymi środkami chemicznymi. To szczególnie istotne w branżach, gdzie produkty są narażone na trudne warunki transportu, przechowywania czy użytkowania (np. chemia gospodarcza, produkty ogrodnicze, smary i oleje techniczne).

Dzięki trwałości nadruku możliwe jest zredukowanie lub całkowite wyeliminowanie dodatkowych zabezpieczeń, takich jak pełne laminowanie, co może obniżyć koszt końcowy etykiety oraz skrócić proces produkcyjny.

Wady i ograniczenia Xeikon 3050

Choć Xeikon 3050 ma wiele mocnych stron, jak każda technologia nie jest pozbawiony wad i ograniczeń, które należy wziąć pod uwagę przy planowaniu inwestycji i organizacji pracy drukarni.

Koszt eksploatacji przy bardzo dużych nakładach

Maszyny cyfrowe świetnie sprawdzają się przy mniejszych i średnich nakładach, jednak przy ogromnych wolumenach – liczonych w milionach etykiet jednego wzoru – technologie konwencjonalne, takie jak fleksografia, nadal okazują się bardziej opłacalne kosztowo. Cena tonera, części eksploatacyjnych oraz koszty serwisu sprawiają, że Xeikon 3050 przegrywa pod względem jednostkowego kosztu wydruku tam, gdzie seria jest duża i rzadko się zmienia.

Dlatego w wielu zakładach wykorzystuje się Xeikon 3050 jako uzupełnienie linii fleksograficznych – do prototypów, krótkich serii, uzupełniających dodruków lub serii personalizowanych, a nie jako jedyne źródło produkcji wszystkich etykiet w wysokich nakładach.

Wymagania dotyczące serwisu i kompetencji operatorów

Maszyna tego typu, posiadająca złożone systemy obrazowania, transportu materiału i utrwalania, wymaga regularnej obsługi serwisowej oraz odpowiednich kompetencji personelu. Zaniedbanie konserwacji może szybko przełożyć się na spadek jakości druku, zwiększenie ilości odrzutów oraz przestoje wynikające z awarii.

Operator musi dobrze rozumieć zasady działania elektrofotografii oraz wpływ poszczególnych parametrów na finalny rezultat. Od jego umiejętności zależy umiejętne balansowanie między prędkością produkcji, oszczędnością tonera a zachowaniem wysokiej jakości. Dodatkowo, ze względu na cyfrowy charakter urządzenia, istotne są kompetencje z zakresu obsługi systemów komputerowych, RIP-ów i oprogramowania do zarządzania zleceniami.

Ograniczenia materiałowe i technologiczne

Choć Xeikon 3050 obsługuje szeroką gamę podłoży, nie każdy materiał dostępny na rynku może być na nim zastosowany bez dodatkowych testów. Niektóre specjalistyczne folie, podłoża bardzo grube lub wyjątkowo wrażliwe na temperaturę mogą wymagać szczególnych warunków pracy, dodatkowych primerów (warstw podkładowych) lub wręcz okazać się nieodpowiednie.

Ponadto, w porównaniu z najnowszymi rozwiązaniami inkjetowymi UV, technologia suchego tonera może mieć pewne ograniczenia w zakresie specyficznych efektów wykończeniowych, takich jak bardzo wysoki połysk czy bardzo grube nałożenie farby symulujące wypukłość. Efekty specjalne zazwyczaj realizuje się w osobnych procesach finishingowych, co wydłuża łańcuch produkcyjny.

Zużycie energii i wymagania środowiskowe

Elektrofotograficzny proces druku, obejmujący nagrzewanie i utrwalanie tonera, wiąże się ze znacznym zużyciem energii elektrycznej. W niektórych zakładach, porównując różne technologie cyfrowe, wskazuje się, że systemy tonerowe mogą zużywać więcej energii niż niektóre rozwiązania atramentowe, zwłaszcza w trybach pracy o wysokiej prędkości.

Należy też dbać o właściwą wentylację i filtrację powietrza w pomieszczeniu produkcyjnym, aby zapewnić komfort i bezpieczeństwo operatorów oraz utrzymać czystość kluczowych komponentów maszyny.

Ciekawe informacje i praktyczne aspekty pracy na Xeikon 3050

Praca z maszyną Xeikon 3050 dostarcza wielu praktycznych obserwacji, które często nie pojawiają się w oficjalnych broszurach producenta, a mają duże znaczenie w codziennym funkcjonowaniu drukarni.

Rola kalibracji i profilowania kolorystycznego

Aby w pełni wykorzystać potencjał jakościowy Xeikon 3050, konieczne jest regularne wykonywanie procedur kalibracyjnych. Obejmuje to zarówno kalibrację gęstości tonera, jak i aktualizację profili ICC dostosowanych do konkretnych kombinacji podłoża i tonera. Praktyka pokazuje, że drukarnia, która dba o te procesy, może liczyć na bardzo wysoką powtarzalność barw między różnymi seriami produkcyjnymi.

Ze względu na wymogi dużych marek, coraz częściej wdraża się w drukarniach systemy pomiaru koloru (spektrofotometry, densytometry), które pozwalają porównywać wydruk z wzorcem i automatycznie korygować ustawienia maszyny. Xeikon 3050, w połączeniu z takim zapleczem kontrolno-pomiarowym, staje się narzędziem zapewniającym stabilność barw na poziomie nieosiągalnym dla prostszych rozwiązań cyfrowych.

Zarządzanie odpadami i optymalizacja zużycia materiału

W drukarniach etykietowych każdy metr materiału ma znaczenie, szczególnie przy drogich podłożach specjalistycznych. Xeikon 3050 pozwala ograniczyć odpady na rozruchu, ale kluczowe jest też odpowiednie planowanie zleceń. Grupowanie prac pod kątem szerokości wstęgi, typu materiału czy dominującej kolorystyki może istotnie zmniejszyć ilość odpadu wynikającego z przezbrajania maszyny oraz zmian parametrów.

Odpowiednie ustawienie startu i końca zadruku, właściwe wykorzystanie narzędzi do impozycji (uporządkowania etykiet na wstędze) oraz dbałość o poprawność plików minimalizują ryzyko powstawania odrzutów. W praktyce zarządzanie odpadami staje się jednym z kluczowych elementów rentowności produkcji na tego typu urządzeniu.

Integracja z procesami uszlachetniania i wykańczania

Xeikon 3050 rzadko funkcjonuje w oderwaniu od innych urządzeń. Popularnym rozwiązaniem jest tzw. linia hybrydowa, w której bezpośrednio za maszyną cyfrową znajduje się moduł do lakierowania, laminowania i sztancowania. Dzięki temu cały proces – od zadruku, przez nałożenie lakieru UV lub laminatu, aż po wycięcie etykiet – może być realizowany w jednym przebiegu.

W bardziej elastycznych konfiguracjach drukarnie stosują osobne maszyny finishingowe, co pozwala na większą swobodę planowania produkcji. Niezależnie od modelu organizacji, ważne jest, aby nadruk z Xeikon 3050 był kompatybilny z kolejnymi etapami: lakier dobrze się wiązał z tonerem, a proces sztancowania nie powodował odrywania nadruku od podłoża. W tym kontekście duże znaczenie ma dobór odpowiednich lakierów, klejów i parametrów cięcia.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami dla branży spożywczej

Druk etykiet na produkty spożywcze i napoje wiąże się z dodatkowymi wymogami dotyczącymi kontaktu pośredniego z żywnością. Tonery używane w maszynach Xeikon projektowane są tak, aby spełniać odpowiednie normy i regulacje, dzięki czemu mogą być stosowane do etykiet naklejanych na opakowania żywności (przy założeniu, że nie mają bezpośredniego kontaktu z samym produktem).

Drukarnie obsługujące rynek spożywczy często wdrażają systemy zarządzania bezpieczeństwem (np. HACCP, ISO), a Xeikon 3050 musi być integrowany w te procedury. Ważne są m.in. kontrola czystości, śledzenie partii materiałów i tonerów, a także dokumentacja procesów, pozwalająca na udowodnienie zgodności z wymaganiami klientów oraz przepisami prawa.

Modernizacje, aktualizacje i wsparcie producenta

Choć Xeikon 3050 jest maszyną rozwijaną od dłuższego czasu, nadal istnieją możliwości modernizacji jego oprogramowania, a w niektórych przypadkach także komponentów sprzętowych. Producent oferuje aktualizacje systemów sterowania, nowe wersje RIP-ów, a także pakiety rozszerzające funkcjonalność w zakresie obsługi danych zmiennych czy optymalizacji kolorystycznej.

Duże znaczenie ma jakość wsparcia technicznego ze strony producenta oraz lokalnego serwisu. Możliwość szybkiej reakcji serwisantów, dostępność części zamiennych i konsultacji z ekspertami decyduje o czasie przestoju w razie awarii. Drukarnie, które budują długoterminową współpracę z dostawcą technologii, mogą liczyć na rekomendacje w zakresie najlepszego wykorzystania potencjału maszyny oraz dostosowania jej do zmieniających się potrzeb rynku.

Rola Xeikon 3050 w strategii rozwoju drukarni

W perspektywie rozwoju zakładu poligraficznego Xeikon 3050 jest często traktowany jako element szerszej strategii cyfryzacji produkcji. Pozwala wejść w segment krótkich serii i personalizowanych zleceń, a także szybciej reagować na trendy rynkowe i wymagania klientów dotyczące skrócenia czasu realizacji. Dla wielu firm jest to pierwszy krok do przejścia od modelu działania opartego głównie na technologiach analogowych do podejścia hybrydowego, w którym cyfrowy park maszynowy współistnieje z fleksografią czy offsetem.

Możliwość oferowania klientom takich usług, jak szybkie prototypowanie nowych etykiet, testowanie kilku wariantów graficznych przed wyborem ostatecznego projektu czy wprowadzanie edycji limitowanych bez znacznych nakładów inwestycyjnych, staje się istotnym elementem przewagi konkurencyjnej. W tym kontekście Xeikon 3050 nie jest jedynie „maszyną do druku”, lecz narzędziem rozwoju oferty handlowej i budowania długotrwałych relacji z odbiorcami usług poligraficznych.

Uwzględniając wszystkie opisane aspekty – od budowy i technologii, przez zastosowania, po praktyczne doświadczenia z produkcji – można lepiej zrozumieć, dlaczego maszyny takie jak Xeikon 3050 zajmują trwałe miejsce w segmencie profesjonalnego druku etykiet. Łączą cyfrową elastyczność, wysoką jakość obrazu oraz szerokie możliwości personalizacji, stając się ważnym elementem nowoczesnych zakładów poligraficznych działających w dynamicznie rozwijającym się rynku opakowań.