Technologie druku etykiet rozwijają się niezwykle dynamicznie, a rozwiązania typu UV-inkjet coraz częściej wypierają klasyczne metody fleksograficzne czy tonerowe. Xeikon PX3000 to jedna z maszyn, która dobrze ilustruje ten trend: łączy wysoką jakość obrazu, elastyczność produkcji krótkich serii oraz odporność nadruków na czynniki zewnętrzne. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o drukarniach etykietowych obsługujących branże o wysokich wymaganiach – od kosmetyki i chemii gospodarczej, przez napoje, po produkty premium. Dzięki temu stanowi ciekawy punkt odniesienia przy analizie, dokąd zmierza rynek cyfrowego druku etykiet.

Konstrukcja i technologia Xeikon PX3000

Xeikon PX3000 należy do rodziny maszyn cyfrowych bazujących na technologii **UV-inkjet** o nazwie Panther. W odróżnieniu od klasycznych rozwiązań Xeikona opartych na druku tonerowym (elektrofotografia), tutaj kluczową rolę odgrywają głowice piezoelektryczne nanoszące ciekły atrament utwardzany promieniowaniem UV. Konstrukcja urządzenia została zoptymalizowana pod kątem produkcji etykiet na wąskiej wstędze, co oznacza, że PX3000 funkcjonuje jako typowa maszyna narrow-web, ale oferuje prędkości i stabilność właściwe dla przemysłowej skali produkcji.

Mechanicznie urządzenie składa się z kilku sekcji: rozwijaka materiału, modułu prowadzenia i kontroli naprężenia, sekcji drukującej z głowicami atramentowymi, systemu utwardzania UV oraz nawijaka. W zależności od konfiguracji można je rozbudować o moduły wykańczające, takie jak sztancowanie półrotacyjne, nacinanie, cięcie wzdłużne czy systemy inspekcji wizyjnej. Układ transportu materiału jest przystosowany do druku na różnego typu podłożach samoprzylepnych, co wymaga precyzyjnej kontroli prowadzenia wstęgi oraz gwarancji powtarzalności pasowania kolorów na całej długości zlecenia.

Najważniejszym elementem technologicznym są jednak głowice atramentowe wysokiej rozdzielczości, pracujące zazwyczaj w trybie zmiennej wielkości kropli. Umożliwia to osiągnięcie dobrej reprodukcji detali, płynnych przejść tonalnych i czytelności mikrotekstu, przy jednoczesnym optymalnym zużyciu atramentu. Atramenty UV stosowane w Xeikon PX3000 są formułowane tak, aby zapewnić wysoką odporność mechaniczną oraz chemiczną, a także trwałość kolorów w warunkach narażenia na światło i wilgoć.

W systemie Panther, którego częścią jest PX3000, istotnym elementem jest również oprogramowanie sterujące. Workflow pozwala na zaawansowane zarządzanie kolorami, w tym wykorzystanie profili ICC, obsługę rastrów i symulację kolorów spotowych w oparciu o przestrzeń CMYK. Dla wielu drukarń jest to kluczowe w realizacji zleceń dla marek wymagających ścisłego trzymania się identyfikacji wizualnej i stałości kolorystycznej w czasie.

Parametry techniczne i możliwości produkcyjne

Xeikon PX3000 zaprojektowano z myślą o produkcji średnich i dużych nakładów etykiet, ale przy zachowaniu wszystkich zalet druku cyfrowego: szybkiego przezbrojenia, braku płyt drukowych i elastyczności personalizacji. Typowe prędkości robocze tej maszyny są znacznie wyższe niż w wielu systemach tonerowych, co przekłada się na korzystny koszt jednostkowy nadruku przy większych wolumenach.

Maszyna obsługuje standardową gamę szerokości wstęgi spotykaną w drukarniach etykietowych, co umożliwia optymalne wykorzystanie materiału. Rozdzielczość druku, w połączeniu z odpowiednio dobranym rastrem i wielkością kropli, pozwala na odwzorowanie skomplikowanych grafik, cienkich linii i małych fontów, co ma duże znaczenie przy etykietach farmaceutycznych, kosmetycznych i premium. Wysoka gęstość optyczna atramentów UV sprzyja uzyskaniu intensywnych barw oraz mocnej czerni, która jest istotna przy elementach typograficznych i kodach kreskowych.

Jedną z silnych stron PX3000 jest możliwość pracy na szerokim spektrum podłoży. Mowa tu zarówno o foliowych materiałach PP, PE, PET, jak i o wybranych papierach etykietowych, także o podwyższonej odporności na wilgoć. W wielu przypadkach atrament UV tworzy na podłożu warstwę o bardzo dobrej przyczepności, eliminując konieczność dodatkowych primerów, chociaż w niektórych zastosowaniach, zwłaszcza przy szczególnie trudnych podłożach, ich użycie może być rekomendowane.

Możliwości produkcyjne obejmują obsługę zleceń w trybie just-in-time, krótkich i średnich serii, jak również powtarzalnych zamówień o znacznej liczbie metrów bieżących. Dzięki cyfrowemu charakterowi maszyny, zmiana projektu etykiety sprowadza się do załadowania nowego pliku, bez konieczności wykonywania form drukowych. Pozwala to drukarniom elastycznie reagować na zmieniające się wymagania klientów, wprowadzać warianty językowe, serię limitowaną, numerację czy personalizację.

Warto zwrócić uwagę na integrację z systemami zarządzania produkcją (MIS/ERP) oraz automatyzację przepływu danych z działu prepress do maszyny. Xeikon PX3000 może współpracować z oprogramowaniem umożliwiającym automatyczne kolejkowanie zleceń, wstępne sprawdzanie plików oraz optymalizację ułożenia etykiet na wstędze. Ogranicza to czas ręcznej ingerencji operatora i minimalizuje ryzyko błędów w przygotowaniu pracy.

Technologia UV-inkjet i atramenty PantherCure

Serce systemu Xeikon PX3000 stanowi technologia **UV-inkjet**, w której krople ciekłego atramentu są nanoszone na powierzchnię podłoża, a następnie natychmiast utwardzane przy użyciu lamp UV. Utwardzanie polega na inicjacji reakcji polimeryzacji, podczas której składniki atramentu tworzą sieć polimerową, zmieniając się z cieczy w trwałą, odporną mechanicznie warstwę.

Atramenty używane w serii Panther, często określane jako PantherCure, zostały opracowane pod kątem druku etykiet narażonych na kontakt z wilgocią, chemikaliami czy wysoką temperaturą. Dzięki temu nadruk jest wyjątkowo odporny na ścieranie, zarysowania i działanie środków czyszczących. Ma to ogromne znaczenie w takich zastosowaniach jak etykiety do chemii gospodarczej, środków przemysłowych, olejów, smarów, a także w branży napojowej, gdzie etykieta musi zachować wygląd po schłodzeniu produktu w lodówce lub wiadrze z lodem.

Inną ważną cechą technologii UV-inkjet jest wysoka nieprzezroczystość i nasycenie kolorów przy stosunkowo cienkiej warstwie nadruku. Oznacza to, że uzyskujemy intensywny kolor bez konieczności wielokrotnego przejścia drukującego. W połączeniu z atrakcyjną ceną atramentów oraz relatywnie niskim ich zużyciem, wpływa to korzystnie na ekonomię produkcji, szczególnie przy średnich i długich seriach.

W porównaniu z innymi technologiami cyfrowymi, takimi jak suchy toner czy atrament wodny, UV-inkjet oferuje przewagę w zakresie odporności mechanicznej i chemicznej. Z drugiej strony, technologia ta wymaga zachowania wysokich standardów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przestrzegania przepisów dotyczących kontaktu z żywnością – w szczególności w aplikacjach, w których etykieta może stykać się bezpośrednio z produktem. W przypadku wielu zastosowań spożywczych stosuje się konstrukcję etykiety barierowej lub druk od strony kleju na przezroczystym materiale, aby zminimalizować migrację komponentów atramentu.

Xeikon, rozwijając serię PX, kładzie nacisk na kompatybilność atramentów z szeroką gamą materiałów i na wysoką spójność kolorystyczną między partiami produkcyjnymi. Dla drukarni przekłada się to na stabilność procesu: raz przygotowany profil kolorystyczny może być stosowany w dłuższej perspektywie bez konieczności ciągłego korygowania ustawień.

Zastosowania Xeikon PX3000 w praktyce

Typowym obszarem zastosowania Xeikon PX3000 jest druk etykiet samoprzylepnych dla branży FMCG, gdzie liczy się zarówno atrakcyjność wizualna, jak i odporność na czynniki zewnętrzne. Etykiety na butelkach szamponów, żeli pod prysznic, kremów czy perfum muszą zachować intensywność kolorów i ostrość nadruku mimo kontaktu z wodą i substancjami chemicznymi obecnymi w kosmetykach. Atramenty UV, dzięki swojej strukturze, bardzo dobrze spełniają te wymagania.

W segmencie chemii gospodarczej i przemysłowej nadruk narażony jest dodatkowo na działanie silnych detergentów, rozpuszczalników i wysokich temperatur. Tu kluczowe jest połączenie odporności chemicznej z czytelnością piktogramów, instrukcji bezpieczeństwa oraz kodów kreskowych czy kodów 2D. Xeikon PX3000, oferując stabilne odwzorowanie drobnych elementów graficznych, umożliwia spełnienie rygorystycznych norm w zakresie identyfikacji produktów i bezpieczeństwa użytkowania.

Istotną grupą zastosowań są również etykiety napojów, zarówno bezalkoholowych, jak i alkoholowych. W przypadku butelek PET czy szklanych, etykieta musi być odporna na kondensację pary wodnej, chłodzenie oraz częste przenoszenie produktu. Atrament UV nie rozmywa się i nie łuszczy, co ma duże znaczenie w postrzeganiu jakości marki przez konsumenta. Dodatkowo, bogata kolorystyka i możliwość drukowania efektownych grafik na foliach przezroczystych lub metalizowanych pozwala na tworzenie opakowań wyróżniających się na półce sklepowej.

Xeikon PX3000 znajduje zastosowanie także w druku etykiet funkcjonalnych, takich jak etykiety logistyczne i magazynowe o podwyższonej trwałości, tabliczki znamionowe z tworzyw sztucznych, oznaczenia kabli, przewodów czy elementów maszyn. Tu na pierwszy plan wysuwa się odporność nadruku na ścieranie, oleje, smary, promieniowanie UV oraz zmiany temperatury. Dzięki możliwości druku zmiennych danych, maszyna pozwala na tworzenie unikalnych identyfikatorów, numerów seryjnych czy kodów śledzących (track & trace).

Cyfrowy charakter maszyny sprawia też, że jest ona atrakcyjnym narzędziem dla producentów opakowań i etykiet premium, którzy chcą wprowadzać krótkie serie kolekcjonerskie, lokalne warianty graficzne czy kampanie marketingowe oparte na personalizacji. Możliwość szybkiej zmiany projektu bez kosztów form drukowych ułatwia tworzenie niestandardowych akcji promocyjnych, np. serii etykiet z różnymi hasłami, ilustracjami czy numeracją limitowanych wydań.

Środowisko pracy i integracja z innymi procesami

Xeikon PX3000 zazwyczaj instaluje się w profesjonalnych drukarniach etykietowych, zakładach co-packingu oraz w firmach produkujących opakowania, które zdecydowały się rozbudować swoją ofertę o cyfrowy druk etykiet. Maszyna wymaga przygotowanego środowiska: stabilnej temperatury i wilgotności, odpowiedniego systemu wentylacji i odprowadzania ozonu, a także przestrzeni umożliwiającej bezpieczny transport roli materiału i obsługę serwisową.

W praktyce urządzenie najczęściej pracuje jako element większej linii: przed maszyną znajduje się dział prepress odpowiedzialny za przygotowanie plików, proofing kolorystyczny i akceptację grafik, zaś za maszyną – sekcja finishingu. W zależności od modelu organizacji produkcji, finishing może odbywać się inline, bezpośrednio za modułem drukującym, lub offline, na osobnych liniach do sztancowania i wykańczania.

Integracja z finishingiem jest jednym z ważniejszych aspektów planowania inwestycji w PX3000. Etykiety po wydruku zwykle wymagają wykrojenia, usunięcia siatki, cięcia wzdłużnego i przewinięcia na rolki dostosowane do maszyn etykietujących klienta końcowego. Dobrze zintegrowany system pozwala zminimalizować liczbę przezbrojeń, skrócić czas realizacji zleceń i ograniczyć ilość odpadu materiałowego, co jest istotne zarówno z punktu widzenia ekonomii, jak i **zrównoważonego** rozwoju.

Maszyna współpracuje z systemami inspekcji wizyjnej, które monitorują jakość wydruku w czasie rzeczywistym. Czujniki i kamery sprawdzają pasowanie kolorów, ciągłość nadruku, obecność defektów, a także poprawność danych zmiennych i kodów. Ewentualne błędy mogą być od razu sygnalizowane operatorowi, co ogranicza skalę ewentualnego brakowania gotowego materiału.

Ze względu na to, że Xeikon PX3000 jest maszyną cyfrową, duże znaczenie ma również integracja z oprogramowaniem do zarządzania produkcją. Informacje o zleceniu, nakładzie, parametrach technicznych czy wymaganiach jakościowych mogą być automatycznie przesyłane do maszyny, a dane o zużyciu materiałów, czasie pracy i przestojach trafiać z powrotem do systemu MIS. Taka dwukierunkowa komunikacja jest kluczowa dla optymalizacji kosztów i zwiększania efektywności całego zakładu.

Zalety rozwiązania Xeikon PX3000

Jedną z najważniejszych zalet Xeikon PX3000 jest połączenie wydajności z elastycznością. Maszyna zapewnia prędkości odpowiednie do produkcji seryjnej, a jednocześnie umożliwia ekonomiczny druk krótkich serii i wariantów. Brak konieczności tworzenia płyt drukowych sprawia, że start nowego zlecenia jest bardzo szybki, co pozwala skrócić czas realizacji zamówień i zredukować koszty przygotowalni.

Technologia UV-inkjet gwarantuje wysoką odporność nadruku na ścieranie, chemikalia i warunki atmosferyczne, co otwiera drogę do zastosowań tam, gdzie inne metody cyfrowe mogą być niewystarczające. Etykiety wykonane na PX3000 dobrze sprawdzają się w trudnych środowiskach użytkowania, a to przekłada się na zadowolenie klientów końcowych i mniejsze ryzyko reklamacji z powodu uszkodzonego nadruku.

Wysoka jakość obrazu, intensywne kolory i dobra reprodukcja drobnych detali dają projektantom spore pole do popisu. Można stosować skomplikowane grafiki, gradienty i elementy typograficzne o małej wielkości, bez obawy o utratę czytelności. To istotny argument dla marek premium, które przywiązują wagę do szczegółów i budowania wizerunku poprzez atrakcyjne opakowania.

Ekonomika produkcji przy średnich i większych nakładach jest korzystna dzięki prędkościom druku oraz relatywnie niskim kosztom eksploatacyjnym w przeliczeniu na metr bieżący. Istotnym atutem jest także redukcja strat materiałowych w fazie rozruchu: w porównaniu z drukiem analogowym, odpadowa długość wstęgi przed osiągnięciem pełnej stabilności obrazu jest znacznie mniejsza.

Nie można pominąć również aspektu organizacyjnego. Dzięki cyfrowemu workflow drukarnia może przyjąć więcej zleceń o mniejszym wolumenie, zwiększając tym samym liczbę obsługiwanych klientów i dywersyfikując portfolio. Automatyzacja procesów prepress i integracja z systemami zarządzania umożliwiają ograniczenie liczby ręcznych interwencji i minimalizują ryzyko pomyłek.

Ograniczenia i wyzwania związane z użytkowaniem PX3000

Mimo licznych zalet, Xeikon PX3000 – jak każda technologia – ma również swoje ograniczenia. Pierwszym z nich są wymagania inwestycyjne. Maszyna wraz z niezbędnym otoczeniem (systemy finishingu, oprogramowanie, infrastruktura) stanowi poważny wydatek kapitałowy. Oznacza to, że jej pełne wykorzystanie i szybki zwrot z inwestycji są możliwe przede wszystkim w zakładach mających odpowiedni wolumen zleceń lub jasną strategię rozwoju w kierunku cyfrowego druku etykiet.

Kolejnym zagadnieniem są specyficzne wymagania technologii UV. Konieczne jest zapewnienie właściwej wentylacji i filtracji powietrza oraz przeszkolenie personelu z zakresu bezpiecznego obchodzenia się z atramentami i promieniowaniem UV. W niektórych krajach obowiązują szczegółowe regulacje prawne dotyczące stosowania materiałów i urządzeń emitujących promieniowanie ultrafioletowe, co wiąże się z dodatkowymi formalnościami.

Choć atramenty UV oferują wysoką odporność mechaniczną i chemiczną, nie zawsze są optymalnym rozwiązaniem w zastosowaniach związanych z bezpośrednim kontaktem z żywnością. Dla wielu typów opakowań spożywczych konieczne jest stosowanie rozwiązań barierowych lub wybór innych technologii druku, spełniających specyficzne normy migracyjne. Oznacza to, że PX3000 nie będzie uniwersalnym narzędziem dla wszystkich segmentów rynku, a raczej elementem szerszego parku maszynowego.

Warto także zauważyć, że choć technologia UV-inkjet oferuje szeroką gamę kolorystyczną, to dla niektórych bardzo specyficznych barw firmowych konieczne może być zastosowanie metod symulacji lub ewentualnie przygotowanie osobnych rozwiązań, jeśli wymagany jest idealny kolor spotowy. W praktyce jednak większość marek akceptuje dopasowanie kolorystyczne w oparciu o profile CMYK, pod warunkiem zachowania stabilności między partiami.

Nie bez znaczenia pozostaje aspekt serwisowania i utrzymania ruchu. Głowice atramentowe i system UV wymagają regularnej konserwacji, a przestoje związane z serwisem mogą wpływać na planowanie produkcji. Kluczowe jest zapewnienie wsparcia technicznego i dostępności części zamiennych, co w przypadku renomowanego producenta, jakim jest Xeikon, jest zazwyczaj dobrze zorganizowane, ale nadal wymaga od drukarni odpowiedniego planowania.

Rola Xeikon PX3000 w strategii rozwoju drukarni etykiet

Dla wielu drukarni inwestycja w Xeikon PX3000 jest elementem szerszej strategii przechodzenia z produkcji opartej głównie na fleksografii na hybrydowy model, w którym część zleceń realizowana jest cyfrowo. Pozwala to lepiej dopasować technologię do charakteru zlecenia: długie, powtarzalne nakłady wciąż mogą być efektywnie drukowane na maszynach analogowych, zaś krótkie serie, zlecenia wymagające szybkiego czasu realizacji i personalizacji – na PX3000.

Takie podejście umożliwia bardziej precyzyjne zarządzanie kosztami i zasobami. Drukarnia może przesunąć część zleceń z maszyn fleksograficznych na cyfrowe w momencie, gdy koszty przygotowalni i przezbrojeń zaczynają dominować nad wartością samego nakładu. Z drugiej strony, duże zamówienia o niewielkiej zmienności graficznej mogą pozostać w obszarze technologii analogowych.

Xeikon PX3000 odgrywa też istotną rolę w budowaniu nowych modeli biznesowych, opartych na produkcji on-demand. Drukarnia może oferować klientom możliwość zamawiania mniejszych partii etykiet, dostosowanych do aktualnych potrzeb i kampanii marketingowych, bez konieczności magazynowania dużych ilości opakowań. Taki model jest szczególnie korzystny dla małych i średnich producentów, start-upów oraz marek wprowadzających na rynek nowe produkty.

Cyfrowa technologia druku etykiet, reprezentowana przez PX3000, wspiera także działania w obszarze personalizacji i zmiennych danych. Można wdrażać kampanie marketingowe wykorzystujące unikalne kody, grafiki generowane algorytmicznie, indywidualne dedykacje czy numerowane serie. Dla marek stanowi to narzędzie budowania relacji z konsumentami i wyróżniania produktów na tle konkurencji.

W szerszej perspektywie, inwestycja w tego typu rozwiązania zwiększa atrakcyjność drukarni jako partnera dla firm szukających kompleksowej obsługi opakowaniowej. Możliwość połączenia różnych technologii druku, elastycznych terminów, krótkich serii i wysokiej jakości staje się przewagą konkurencyjną, zwłaszcza na rynkach o dużej dynamice zmian.

Aspekty ekologiczne i efektywność zasobowa

Choć druk UV-inkjet wiąże się z wykorzystaniem specyficznych atramentów i źródeł promieniowania UV, Xeikon PX3000 może być postrzegany jako krok w stronę bardziej racjonalnego zarządzania zasobami. Jednym z kluczowych czynników jest redukcja odpadu materiałowego – zarówno na etapie rozruchu maszyny, jak i w procesie zarządzania nakładami. Możliwość produkcji dokładnie tylu etykiet, ile jest potrzebne, zmniejsza ryzyko przeterminowania opakowań i konieczności ich utylizacji.

Cyfrowy charakter produkcji eliminuje także konieczność wykonywania i przechowywania płyt drukowych, co redukuje zużycie materiałów eksploatacyjnych oraz ilość odpadów typowych dla druku analogowego. W wielu przypadkach możliwe jest również optymalizowanie zużycia atramentu dzięki precyzyjnemu dozowaniu kropli i oprogramowaniu analizującemu pokrycie farbowe.

W kontekście ekologii ważne jest również staranne dobranie podłoży. Coraz częściej stosuje się folie i papiery etykietowe projektowane z myślą o recyklingu całego opakowania. W niektórych systemach recyklingu preferowane są określone kombinacje materiałów, np. butelka PET z etykietą z materiału łatwo odseparowywalnego. Wybór odpowiednich surowców, kompatybilnych z technologią UV-inkjet, może znacząco poprawić bilans środowiskowy całego łańcucha opakowaniowego.

Maszyna taka jak PX3000 pozwala też łatwiej wdrażać koncepcję krótkich serii testowych, dzięki którym producenci mogą optymalizować projekty etykiet i komunikację marketingową bez ponoszenia dużych nakładów. Lepsze dopasowanie wzornictwa i informacji do oczekiwań konsumentów może z kolei ograniczyć straty wynikające z nietrafionych kampanii i konieczności wycofywania produktów z rynku.

Oczywiście, przy ocenie całkowitego wpływu na środowisko należy uwzględnić również zużycie energii oraz specyfikę atramentów UV. Zastosowanie nowoczesnych źródeł promieniowania, takich jak lampy LED-UV, może w istotny sposób zredukować pobór mocy oraz ilość generowanego ciepła. W połączeniu z odpowiednią polityką gospodarowania odpadami i surowcami wtórnymi, drukarnia korzystająca z PX3000 może wpisać się w szersze strategie **zrównoważonego** rozwoju.

Przyszłość technologii UV-inkjet w druku etykiet

Xeikon PX3000 jest reprezentantem szerszego trendu, w którym cyfrowy druk UV-inkjet zdobywa coraz silniejszą pozycję na rynku etykiet i opakowań. Rozwój głowic atramentowych, udoskonalanie receptur atramentów oraz spadek kosztów komponentów sprawiają, że rozwiązania te stają się dostępne dla coraz większej liczby drukarń. Jednocześnie oczekiwania klientów rosną: chcą krótszych terminów, większej personalizacji i spójnej jakości niezależnie od wielkości serii.

W perspektywie najbliższych lat można spodziewać się dalszej integracji technologii cyfrowych z analogowymi, powstawania maszyn hybrydowych oraz coraz większej automatyzacji procesów. Xeikon PX3000, jako dojrzałe rozwiązanie UV-inkjet, pokazuje, jakie korzyści można osiągnąć, łącząc wysoką jakość, odporność nadruku i elastyczność produkcji. Dla wielu zakładów będzie to punkt wyjścia do dalszych inwestycji w cyfryzację i automatyzację parku maszynowego.

Wraz z rozwojem systemów zarządzania kolorem, narzędzi do zdalnego monitorowania maszyn i rozwiązań chmurowych, druk cyfrowy staje się elementem szerszego ekosystemu Przemysłu 4.0. Dane o produkcji, jakości, zużyciu surowców i efektywności pracy mogą być analizowane niemal w czasie rzeczywistym, umożliwiając szybkie reagowanie na odchylenia i ciągłą optymalizację procesów.

Xeikon PX3000 zajmuje w tym ekosystemie ważną pozycję jako narzędzie dedykowane segmentowi etykiet, w którym tempo zmian rynkowych jest wyjątkowo wysokie. Rosnąca liczba wariantów produktów, krótsze cykle życia opakowań, potrzeba komunikowania się z konsumentem na poziomie indywidualnym – to wszystko sprzyja upowszechnianiu rozwiązań UV-inkjet. Drukarnie, które zrozumieją możliwości oferowane przez tę technologię i odpowiednio ją zaimplementują, mogą zyskać trwałą przewagę konkurencyjną na dynamicznie zmieniającym się rynku opakowań i etykiet.