Technologia Xeikon TITON to jedna z najbardziej innowacyjnych odpowiedzi na rosnące wymagania rynku opakowań giętkich: łączy w sobie cyfrową jakość, odporność porównywalną z drukiem fleksograficznym oraz możliwość pracy na szerokiej gamie podłoży, w tym tych przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Pozwala producentom etykiet i opakowań elastycznych tworzyć krótkie i średnie serie, personalizować projekty oraz znacząco skracać czas wejścia produktu na rynek, bez konieczności inwestowania w kosztowne formy drukowe. To nie tylko maszyna, ale kompletna platforma produkcyjna, w której kluczową rolę odgrywa specjalnie zaprojektowany toner, zaawansowany system utrwalania obrazu oraz rozbudowane narzędzia workflow.

Czym jest technologia Xeikon TITON i jak działa?

Rodzina rozwiązań Xeikon TITON opiera się na elektrofotograficznej technologii druku cyfrowego (tonerowej), ale w wersji dostosowanej do wyzwań rynku opakowań giętkich. W odróżnieniu od klasycznych maszyn tonerowych przeznaczonych głównie do etykiet papierowych lub wydruków komercyjnych, TITON został zoptymalizowany do pracy z cienkimi foliami, papierami powlekanymi i niepowlekanymi, a także z materiałami barierowymi wykorzystywanymi w przemyśle spożywczym.

Serce systemu stanowi specjalnie opracowany toner termoutwardzalny Titon, który łączy cechy tonera suchego i atramentów fleksograficznych. Składa się on z cząsteczek pigmentu zamkniętych w żywicy, która pod wpływem temperatury i ciśnienia tworzy na podłożu bardzo odporną, elastyczną warstwę. Pozwala to na druk bez dodatkowych lakierów ochronnych, przy zachowaniu wysokiej odporności na zarysowania, ścieranie, tłuszcze czy wilgoć.

Maszyny TITON wykorzystują klasyczną dla Xeikona technikę druku „full rotary”, gdzie podłoże porusza się z prędkością stałą, a obraz tworzony jest poprzez dokładne naświetlanie bębna z użyciem diod LED i przenoszenie tonera na wstęgę. Taka konstrukcja zapewnia stabilność pasowania nawet przy wysokiej prędkości oraz umożliwia druk zmiennych danych bez utraty rejestracji. Dodatkowo maszyny projektowane są w architekturze open, co pozwala na integrację z szerokim wachlarzem modułów wykańczających i urządzeń do przetwarzania wstęgi.

Konstrukcja maszyn Xeikon TITON została dostosowana do pracy z wstęgą o szerokości typowej dla linii przetwórczych w segmencie opakowań giętkich. Jest to szczególnie istotne w zakładach, które chcą w jednym przepływie technologicznym łączyć druk cyfrowy z cięciem, laminowaniem, perforacją czy tworzeniem gotowych torebek. Ważną cechą jest również to, że proces drukowania odbywa się „na sucho” – nie ma emisji rozpuszczalników, a temperatura utrwalania tonera jest względnie niska w porównaniu z niektórymi technologiami atramentowymi, co ułatwia pracę z cienkimi strukturami.

Zastosowania Xeikon TITON w druku opakowań giętkich

Platforma Xeikon TITON została zaprojektowana z myślą o rynku opakowań giętkich, który wymaga jednocześnie wysokiej jakości graficznej i zgodności z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa żywności. Dzięki specyficznym właściwościom tonera oraz architekturze całej linii, możliwe jest realizowanie wielu różnych aplikacji, które tradycyjnie były obsługiwane wyłącznie przez druk fleksograficzny lub wklęsłodruk.

Opakowania spożywcze z bezpośrednim i pośrednim kontaktem z żywnością

Jednym z najważniejszych obszarów zastosowań są opakowania produktów spożywczych, zarówno w formie torebek jednostkowych, jak i opakowań zbiorczych. Toner Titon jest projektowany tak, aby spełniać normy bezpieczeństwa dotyczące migracji substancji do żywności, w tym wymogi europejskie i – w zależności od konfiguracji systemu oraz zastosowanych podłoży – również wytyczne znanych instytutów certyfikujących. Dzięki temu możliwe jest drukowanie opakowań przeznaczonych do pośredniego kontaktu z żywnością (druk od strony zewnętrznej z barierą w strukturze laminatu) oraz zastosowań, gdzie wymagana jest bardzo niska migracja substancji chemicznych.

Maszyny TITON są szczególnie często wykorzystywane do produkcji opakowań na przekąski, słodycze, kawę, herbatę, produkty instant, a także na żywność suchą, zbożową czy mrożoną. Odporność wydruków na ścieranie oraz pękanie w czasie składania i zgrzewania jest kluczowa przy formowaniu saszetek, pouchy i worków typu pillow bag czy doy-pack. W praktyce oznacza to, że opakowania mogą być poddawane procesom pakowania na szybkich liniach bez ryzyka uszkodzenia grafiki.

Opakowania giętkie dla kosmetyków, chemii gospodarczej i suplementów

Poza rynkiem spożywczym, Xeikon TITON zdobywa popularność w segmencie opakowań dla kosmetyków, chemii gospodarczej oraz nutraceutyków. Te branże często stawiają na krótkie serie produktów, liczne warianty zapachowe i kolorystyczne oraz częste zmiany projektów. Druk cyfrowy pozwala elastycznie reagować na te potrzeby, a odporność wydruków na kontakt z substancjami oleistymi, detergentami czy alkoholem rozszerza zakres zastosowań.

Typowymi aplikacjami są saszetki z próbkami kremów, masek, szamponów, płynów do prania czy kapsułek do zmywarek, a także małe torebki z suplementami w proszku lub w formie kapsułek. Dzięki możliwości personalizacji, producenci mogą tworzyć edycje limitowane, opakowania sezonowe lub kampanie marketingowe z indywidualnymi grafikami dla konkretnych rynków czy nawet grup odbiorców.

Krótkie serie, wersjonowanie i personalizacja

Cyfrowa natura technologii TITON otwiera drogę do zastosowań, które były trudne lub nieopłacalne przy użyciu klasycznego druku analogowego. Dotyczy to zwłaszcza krótkich serii testowych, opakowań dla start-upów, marek niszowych oraz produktów wprowadzanych jedynie na wybranych rynkach. Brak konieczności przygotowania form drukowych i szybka zmiana jobów umożliwiają produkcję setek lub kilku tysięcy opakowań z różnymi wariantami językowymi, smakowymi czy graficznymi w jednym przebiegu.

Zaawansowane oprogramowanie workflow umożliwia druk zmiennych danych (VDP – Variable Data Printing), co pozwala na personalizację opakowań: od unikalnych kodów QR i kodów alfanumerycznych, poprzez grafiki seryjne, aż po kampanie obejmujące indywidualne projekty dla konkretnych konsumentów. W połączeniu z systemami track & trace oraz platformami e‑commerce, druk na maszynach Xeikon TITON staje się elementem całego cyfrowego ekosystemu marki.

Opakowania zrównoważone i monomateriałowe

Rynek opakowań giętkich w coraz większym stopniu zmierza w kierunku struktur monomateriałowych, łatwiejszych do recyklingu. W wielu projektach oznacza to przejście z klasycznych laminatów wielomateriałowych (np. PET/Alu/PE) na jedno- lub dwuwarstwowe folie z polipropylenu lub polietylenu. Dzięki niskiemu udziałowi substancji płynnych i braku rozpuszczalników, toner Titon dobrze wpisuje się w takie rozwiązania, minimalizując wpływ warstwy farby na możliwości recyklingu opakowania.

Jednocześnie wiele projektów zakłada stosowanie papieru jako materiału bazowego – z nadrukiem, który musi zachować odporność mechaniczną i estetyczną w całym łańcuchu logistycznym. Xeikon TITON umożliwia stabilny druk na różnych rodzajach papieru, w tym na podłożach o zwiększonej wytrzymałości na wilgoć oraz specjalistycznych papierach barierowych. Dzięki temu producent może oferować opakowania postrzegane przez konsumenta jako bardziej przyjazne środowisku, bez kompromisu jakościowego.

Gdzie pracuje się na maszynach Xeikon TITON i jak wygląda ich środowisko produkcyjne?

Maszyny Xeikon TITON trafiają przede wszystkim do drukarni etykiet i opakowań, które chcą poszerzyć swoją ofertę o elastyczne, kolorowe opakowania giętkie lub zwiększyć udział produkcji cyfrowej w całości portfela zleceń. Często są instalowane w zakładach, które do tej pory korzystały wyłącznie z technologii fleksograficznej lub wklęsłodruku i poszukują rozwiązania do krótszych serii oraz prototypowania.

W praktyce maszyny te spotkamy w:

• średnich i dużych drukarniach etykietowych, które rozwijają segment małych opakowań giętkich (sachety, sticki, małe pouches),
• wyspecjalizowanych drukarniach opakowań giętkich, chcących skrócić czas realizacji zleceń i obsługiwać mniejsze wolumeny,
• zakładach produkujących materiały promocyjne dla marek FMCG, np. saszetki próbkowe dla kosmetyków, próbniki smaków czy limitowane edycje opakowań,
• firmach typu co‑packing i co‑manufacturing, które przejmują od marek zadania związane z pakowaniem produktów w opakowania elastyczne.

Środowisko pracy maszyny TITON jest typowe dla nowoczesnej drukarni cyfrowej: wydzielona hala z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością, zapewnioną cyrkulacją powietrza i przestrzenią na składowanie wstęgi. Ze względu na brak emisji rozpuszczalników oraz minimalne ilości substancji lotnych, wymagania w zakresie wentylacji są prostsze niż w przypadku linii fleksograficznych z farbami rozpuszczalnikowymi, co może obniżać koszty infrastruktury.

Istotnym elementem środowiska produkcyjnego jest integracja maszyny z systemami prepress i workflow MIS/ERP. Xeikon dostarcza oprogramowanie umożliwiające automatyczne przygotowanie plików, impozycję, zarządzanie kolorami oraz kolejkowanie zleceń. W drukarniach, gdzie TITON współpracuje z istniejącymi liniami flekso, praca często organizowana jest w modelu hybrydowym: duże i stabilne zlecenia kierowane są na maszyny analogowe, natomiast mniejsze serie i projekty wymagające szybkiego terminu – na cyfrową platformę Xeikon.

Ważne jest również zaplecze do wykańczania wstęgi. W zależności od konfiguracji, TITON może współpracować z offline’owymi przewijarkami, maszynami do cięcia i zgrzewania torebek, modułami do laminowania na zimno lub na gorąco, a także z urządzeniami do perforacji i sztancowania. Dzięki temu drukarnia może tworzyć kompletne linie produkcyjne od roli do gotowego opakowania, często z dużym udziałem automatyzacji ustawień pomiędzy poszczególnymi modułami.

Kluczowe zalety technologii Xeikon TITON

Wprowadzenie technologii TITON do zakładu poligraficznego niesie ze sobą szereg korzyści, które wykraczają poza samą możliwość druku cyfrowego. Są one szczególnie istotne w kontekście rosnących wymagań rynku opakowań giętkich dotyczących elastyczności produkcji, bezpieczeństwa oraz zrównoważonego rozwoju.

Odporność wydruku zbliżona do fleksografii

Jedną z najważniejszych zalet jest wyjątkowa odporność mechaniczna i chemiczna wydruków. Warstwa tonera Titon po utrwaleniu tworzy spójną, mocno przylegającą powłokę, która dobrze znosi zginanie, zgrzewanie oraz intensywny transport. Odporność ta zbliżona jest do tej, jaką oferują dobrej jakości farby fleksograficzne, co umożliwia zastąpienie wielu tradycyjnych procesów analogowych drukiem cyfrowym bez konieczności dokładania dodatkowych lakierów ochronnych czy nadmiernego laminowania.

W zastosowaniach spożywczych istotne jest także utrzymanie jakości druku po napełnieniu opakowania produktem – zawartość może mieć określoną wilgotność, tłuszcz czy skłonność do pylenia. Wydruki na Xeikon TITON wykazują wysoką odporność na tego typu oddziaływania, co potwierdzają testy starzeniowe i symulacje transportu.

Zgodność z wymaganiami dla opakowań z żywnością

Toner Titon został zaprojektowany z myślą o rygorystycznych wymaganiach regulacyjnych. Zastosowane składniki charakteryzują się niską migracją, a starannie dobrany proces utrwalania ogranicza ilość niewywiązanych związków w gotowym wydruku. W połączeniu z odpowiednimi podłożami i barierami w strukturze opakowania, pozwala to na spełnienie wymagań prawnych przy produkcji opakowań przeznaczonych do pośredniego kontaktu z żywnością.

Dla drukarni oznacza to możliwość obsługi klientów z segmentu spożywczego, którzy oczekują nie tylko jakości, ale także pełnej dokumentacji bezpieczeństwa materiałowego. Xeikon wspiera użytkowników w procesie kwalifikacji materiałów i przygotowania odpowiednich deklaracji zgodności, co upraszcza wdrożenie technologii TITON w środowisku produkcji opakowań dla branży food.

Elastyczność produkcyjna i brak kosztów form

Cyfrowy charakter maszyny powoduje, że każdy nowy projekt wymaga jedynie przygotowania pliku graficznego. Nie ma konieczności naświetlania płyt, mycia form czy przestawiania długich linii drukarskich. Zmiana zlecenia może nastąpić w ciągu kilku minut, co jest kluczowe przy portfelu zleceń składającym się z licznych, mniejszych jobów. Drukarnia może dzięki temu obsługiwać wielu klientów jednocześnie, zachowując bardzo krótki czas realizacji.

Brak kosztów form drukowych i ich magazynowania otwiera drogę do produkcji niszowej – na przykład dla lokalnych marek, małych serii produktów sezonowych czy testów rynkowych. W modelu biznesowym drukarni oznacza to możliwość uzyskiwania wyższej marży na krótkich zleceniach, które w technologiach analogowych byłyby nieopłacalne ze względu na wysokie koszty przygotowawcze.

Wysoka jakość obrazu i kontrola koloru

Maszyny Xeikon TITON oferują rozdzielczość i rasteryzację charakterystyczną dla druku elektrofotograficznego wysokiej klasy. Pozwala to na wierne odwzorowanie drobnych detali, cienkich linii i małych tekstów, co jest niezwykle ważne w opakowaniach zawierających dużo informacji produktowych, regulacyjnych, wielojęzycznych treści i kodów.

System zarządzania kolorem pozwala na stabilną reprodukcję barw między zleceniami, a także na dopasowanie kolorów firmowych (brand colors) dzięki profilowaniu i wykorzystaniu dodatkowych kanałów barwnych w zależności od konfiguracji maszyny. Ułatwia to utrzymanie spójnego wizerunku marki na różnych typach opakowań i w różnych kampaniach marketingowych.

Korzyści środowiskowe i operacyjne

W porównaniu z technologiami bazującymi na farbach rozpuszczalnikowych, TITON generuje znacznie mniej emisji lotnych związków organicznych (VOC). Brak konieczności odparowywania dużej ilości rozpuszczalników redukuje zarówno obciążenie środowiska, jak i złożoność wymogów wentylacyjnych oraz bezpieczeństwa pożarowego. Mniejsze jest też zużycie energii na proces suszenia w porównaniu z niektórymi liniami fleksograficznymi czy wklęsłodrukowymi przystosowanymi do wysokich prędkości.

W aspekcie operacyjnym korzyścią jest także ograniczenie marnotrawstwa materiału. Narządy przy zmianie zleceń są krótsze, a ryzyko błędów wynikających z nieprawidłowego montażu form drukowych nie występuje. Dodatkowo proces druku jest łatwiejszy do opanowania przez operatorów, dzięki rozbudowanej automatyzacji ustawień i możliwości zapisu receptur dla poszczególnych materiałów i aplikacji.

Ograniczenia i wyzwania związane z technologią Xeikon TITON

Pomimo wielu zalet, Xeikon TITON nie jest rozwiązaniem pozbawionym ograniczeń. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla właściwego dopasowania technologii do potrzeb konkretnej drukarni i portfela jej zleceń.

Koszt jednostkowy przy bardzo dużych nakładach

W technologiach cyfrowych koszty jednostkowe farby/tonera oraz eksploatacji są generalnie wyższe niż w przypadku dobrze zoptymalizowanego druku fleksograficznego czy wklęsłodruku przy bardzo dużych nakładach. Maszyny TITON są więc najbardziej opłacalne w segmencie krótkich i średnich serii, gdzie oszczędności na formach, czasie narządu i mniejszym odpadzie materiału rekompensują wyższy koszt materiałów eksploatacyjnych.

Przy nakładach liczonych w dziesiątkach milionów opakowań jednego wzoru klasyczne technologie analogowe wciąż pozostają konkurencyjne kosztowo. Z tego powodu wiele drukarń wdraża TITON jako uzupełnienie, a nie pełne zastępstwo istniejących linii fleksograficznych czy rotograwiurowych, budując hybrydowy model produkcji.

Zakres materiałów i kompatybilność z konkretnymi substratami

Choć TITON cechuje się szeroką kompatybilnością z różnymi rodzajami podłoży, nie każdy materiał dostępny na rynku opakowań giętkich jest automatycznie gotowy do użycia. Część folii i specjalistycznych laminatów wymaga uprzedniego przetestowania lub zastosowania odpowiedniego primeru, aby zapewnić optymalną adhezję tonera i odporność wydruku. Proces kwalifikacji materiałów stanowi zatem ważny etap wdrożenia.

W porównaniu z klasyczną fleksografią, gdzie drukarze dysponują bardzo szerokim wachlarzem kompatybilnych farb i dodatków, w technologii TITON pole manewru jest w pewnym stopniu ograniczone przez specyfikę tonera. Jednak rozwój oferty certyfikowanych materiałów oraz doświadczenia użytkowników systematycznie poszerzają katalog substratów sprawdzonych w praktyce.

Inwestycja początkowa i potrzeba zmiany organizacji pracy

Wprowadzenie maszyny Xeikon TITON wiąże się z istotną inwestycją kapitałową. Dla wielu drukarń barierą nie jest tylko koszt urządzenia, ale również konieczność wdrożenia nowego sposobu planowania produkcji, zarządzania plikami oraz obsługi zleceń o profilu diametralnie różnym od tradycyjnych. Aby w pełni wykorzystać potencjał technologii cyfrowej, często niezbędne jest wdrożenie zaawansowanego systemu MIS, szkolenia handlowców do sprzedaży krótkich serii i personalizacji, a także zbudowanie kompetencji w zakresie zarządzania kolorem w środowisku cyfrowym.

Transformacja ta bywa wyzwaniem organizacyjnym, ale jednocześnie stanowi punkt wyjścia do rozwoju nowych modeli biznesowych, takich jak produkcja na zamówienie just‑in‑time, obsługa platform internetowych czy współpraca z małymi markami D2C.

Prędkość produkcyjna a ekstremalnie duże wolumeny

Choć prędkości robocze TITON są konkurencyjne w segmencie druku cyfrowego, wciąż nie dorównują najwyższym prędkościom linii wklęsłodrukowych zaprojektowanych do masowej produkcji ogromnych nakładów folii opakowaniowych. W scenariuszach, gdzie linia analogowa pracuje praktycznie bez przerwy nad jednym lub kilkoma stałymi wzorami, jej wydajność i ekonomia skali pozostają nie do pobicia.

Dlatego strategiczne podejście do wykorzystania TITON polega na inteligentnym rozdzieleniu zleceń między cyfrową a analogową część parku maszynowego. Właściwe dopasowanie jobów do technologii jest kluczem do maksymalizacji zwrotu z inwestycji.

Inne istotne i ciekawe aspekty technologii Xeikon TITON

Poza podstawowymi cechami technologicznymi, warto zwrócić uwagę na kilka dodatkowych aspektów, które wpływają na atrakcyjność TITON zarówno z perspektywy operatora, jak i właściciela drukarni oraz klientów końcowych.

Automatyzacja, integracja i workflow

Xeikon przywiązuje dużą wagę do integracji maszyn drukujących z oprogramowaniem i systemami zarządzania. W przypadku TITON duże znaczenie ma możliwość tworzenia zautomatyzowanych ścieżek przepływu pracy – od przyjęcia zlecenia, przez preflight, impozycję, zarządzanie kolorami, aż po wygenerowanie danych do cięcia i przetwarzania wstęgi. Dzięki otwartym interfejsom i standardom branżowym możliwa jest współpraca z istniejącymi systemami MIS/ERP, co ułatwia wdrożenie w środowisku, gdzie już funkcjonują określone procedury.

Automatyzacja obejmuje także warstwę produkcyjną: receptury dla materiałów, ustawienia gęstości tonera, profile kolorystyczne czy parametry prędkości i temperatur są zapisywane i łatwo przywoływane dla kolejnych zleceń. Zmniejsza to zależność jakości produkcji od pojedynczego operatora i umożliwia powtarzalność pracy niezależnie od zmiany.

Bezpieczeństwo i ergonomia pracy operatora

W środowisku drukarni opakowań tradycyjne linie fleksograficzne i wklęsłodrukowe wymagają często pracy z dużymi ilościami rozpuszczalników, intensywnej wentylacji, a także rozbudowanych procedur BHP. W przypadku Xeikon TITON proces jest znacznie „czystszy”: operator nie ma bezpośredniego kontaktu z ciekłymi farbami, nie występuje rozchlapywanie czy wycieki, a ewentualne odpady mają formę suchą lub półsuchą, łatwiejszą do zagospodarowania.

Ergonomia obsługi stoi na wysokim poziomie – panele dotykowe, intuicyjne interfejsy użytkownika i rozbudowane systemy diagnostyki pomagają szybko wykrywać i rozwiązywać problemy. Dla firm borykających się z niedoborem wykwalifikowanej kadry drukarzy jest to istotny argument za inwestycją w nowoczesną linię cyfrową.

Możliwość rozwoju oferty drukarni

Wdrożenie TITON często staje się impulsem do przedefiniowania oferty zakładu. Drukarnia, która do tej pory specjalizowała się wyłącznie w dużych seriach opakowań, zyskuje możliwość wejścia na rynek mniejszych klientów, producentów lokalnych, marek premium czy segmentu private label. Cyfrowa technologia pozwala zaoferować im nie tylko standardowe opakowania, ale również kreatywne rozwiązania, takie jak limitowane serie z grafiką przygotowaną przez konsumentów, projekty związane z wydarzeniami sportowymi lub kulturalnymi, a także opakowania dynamicznie dostosowywane do regionu dystrybucji.

Dla marek kluczowa staje się opcja szybkiego wdrażania nowych koncepcji bez długotrwałego procesu przygotowawczego. Drukarnia wyposażona w Xeikon TITON może stać się partnerem w innowacjach opakowaniowych, a nie tylko wykonawcą zamówień.

Rola serwisu i wsparcia technicznego

Zaawansowane maszyny cyfrowe wymagają nie tylko szkoleń operatorskich, ale również profesjonalnego serwisu, aktualizacji oprogramowania i wsparcia w zakresie optymalizacji procesów. Xeikon dysponuje rozbudowaną siecią serwisową oraz kanałami zdalnego wsparcia, które umożliwiają szybkie reagowanie na problemy techniczne i bieżące doradztwo w zakresie najlepszych praktyk produkcyjnych.

Dla użytkownika oznacza to m.in. dostęp do regularnych aktualizacji firmware’u i oprogramowania sterującego, możliwość konsultacji przy kwalifikacji nowych materiałów oraz wsparcie w dopasowaniu parametrów druku do specyfiki zleceń. Tego typu partnerstwo technologiczne pomaga w pełni wykorzystać potencjał inwestycji i ograniczyć przestoje produkcyjne.

Perspektywy rozwoju technologii TITON

Rynek opakowań giętkich rozwija się bardzo dynamicznie, a wymagania wobec technologii druku stale rosną. W przypadku TITON można spodziewać się dalszego poszerzania gamy kompatybilnych materiałów, rozwoju nowych wariantów tonera o jeszcze niższej migracji i wyższej odporności na specyficzne czynniki (np. wysoką temperaturę czy agresywne chemikalia), a także zwiększania prędkości produkcyjnej przy zachowaniu jakości i stabilności obrazu.

Istotnym kierunkiem będzie również jeszcze głębsza integracja z systemami cyfrowego zarządzania łańcuchem dostaw: od zamówienia online, poprzez automatyczne planowanie produkcji, aż po śledzenie każdej wstęgi z poziomu systemów logistycznych. W tym kontekście Xeikon TITON wpisuje się w szerszy trend cyfryzacji przemysłu opakowaniowego, gdzie druk staje się jednym z elementów większego, skoordynowanego ekosystemu.

W miarę jak marki i konsumenci będą coraz silniej akcentować potrzebę zrównoważonych rozwiązań, krótkich serii i personalizacji, znaczenie technologii takich jak TITON będzie rosło. Drukarnie, które już teraz inwestują w tego typu systemy, zyskują przewagę konkurencyjną i przygotowują się na przyszłość, w której elastyczność, szybkość reakcji oraz bezpieczeństwo materiałowe staną się podstawowymi kryteriami oceny dostawców opakowań giętkich.