Maszyny Inca Onset X HS to jedne z najbardziej zaawansowanych przemysłowych ploterów do druku UV płaskiego i hybrydowego, zaprojektowane z myślą o produkcji wielkoformatowej w trybie 24/7. Łączą wysoką prędkość, ponadprzeciętną jakość obrazu oraz elastyczność podłoży, stając się kluczowym elementem parków maszynowych w nowoczesnych drukarniach POS, opakowaniowych, reklamowych i dekoracyjnych. Poniższy artykuł przedstawia budowę, możliwości, zastosowania oraz praktyczne aspekty pracy na urządzeniach serii Inca Onset X HS, w tym ich zalety, ograniczenia i wymagania produkcyjne.
Konstrukcja i technologia druku UV w Inca Onset X HS
Seria Inca Onset X HS została opracowana jako platforma przemysłowa, przeznaczona do pracy w cyklu ciągłym, z uwzględnieniem wysokich wolumenów zleceń i szybkich zmian podłoży. Kluczową cechą tych urządzeń jest połączenie technologii UV LED (lub w niektórych konfiguracjach tradycyjnych lamp UV) z zaawansowanym systemem transportu arkuszy oraz precyzyjną mechaniką stołu próżniowego.
Na konstrukcję maszyn Inca Onset X HS składa się przede wszystkim masywny korpus, zapewniający stabilność przy bardzo wysokich prędkościach przesuwu głowic oraz arkuszy. Tego typu stabilność jest konieczna, aby utrzymać powtarzalność rejestracji i jakość druku przy prędkościach liczonych w setkach metrów kwadratowych na godzinę. Stół roboczy ma charakter stołu płaskiego, często z możliwością pracy w trybie dual table (dwa pola robocze) lub z opcją automatycznego podawania arkuszy, co umożliwia równoległe układanie materiałów podczas drukowania.
System próżniowy odpowiada za stabilne utrzymanie podłoża – od cienkich kartonów i folii po grube płyty kompozytowe czy płyty PVC. Odpowiednie sekcjonowanie podsysu, regulacja siły próżni oraz możliwość definiowania stref roboczych są kluczowe przy mieszanych formatach, a także przy pracy z materiałami podatnymi na falowanie lub uginanie się. Dzięki temu ogranicza się ryzyko kolizji z głowicami oraz zjawisko „bandingu” wynikającego z niestabilnego położenia materiału.
Sercem systemu jest zespół głowic drukujących, najczęściej oparty na piezoelektrycznych głowicach o wysokiej rozdzielczości (rzędu kilkuset dpi fizycznych, z efektywną rozdzielczością optyczną znacznie wyższą dzięki zmiennej wielkości kropli). Głowice pracują w technologii drop-on-demand, co oznacza, że krople atramentu są wyrzucane tylko w miejscach, gdzie jest to niezbędne. Współczesne konfiguracje Inca Onset X HS obsługują zazwyczaj od 4 do nawet 9 kanałów kolorystycznych, w tym standardowy CMYK, rozbudowany o dodatkowe kolory (np. Lc, Lm), biały, lakier czy specjalne atramenty o podwyższonej odporności.
Technologia UV sprawia, że atrament utrwalany jest natychmiast po nałożeniu, pod wpływem światła emitowanego przez lampy UV. Pozwala to na druk na podłożach nienasiąkliwych, takich jak tworzywa sztuczne, metale powlekane, szkło czy materiały kompozytowe. Dzięki temu Inca Onset X HS wpisuje się w segment przemysłowego druku bezpośredniego, eliminując potrzebę stosowania folii samoprzylepnych w wielu aplikacjach.
Oprogramowanie sterujące (RIP oraz system produkcyjny) integruje zarządzanie barwą, kolejką zadań, konfiguracją profili materiałowych oraz współpracę z modułami automatyki (podajniki, stackery, roboty odbierające). Operator otrzymuje możliwość precyzyjnego ustawienia parametrów dla każdego zlecenia, w tym przebiegu lamp, ilości atramentu, trybu pracy głowic czy rozdzielczości. To krytyczne dla powtarzalności i stabilności kolorystycznej, szczególnie w produkcji opakowań czy elementów identyfikacji wizualnej, gdzie spójność odcieni ma znaczenie strategiczne.
Obszary zastosowań: reklama, POS, opakowania i dekoracje
Maszyny Inca Onset X HS są wykorzystywane przede wszystkim tam, gdzie wymagana jest bardzo wysoka wydajność i elastyczność podłoży. Należą do nich duże drukarnie wielkoformatowe, zakłady produkujące materiały POS/POP, drukarnie opakowaniowe oraz firmy specjalizujące się w drukowanej dekoracji wnętrz. Kluczową zaletą jest możliwość łączenia zróżnicowanych zleceń na jednej platformie produkcyjnej, bez konieczności rozbudowy parku maszynowego o wiele wyspecjalizowanych urządzeń.
W sektorze reklamy zewnętrznej i wewnętrznej, Inca Onset X HS umożliwia druk na szerokiej gamie płyt: od PCV spienionego, przez płyty kanałowe, po dibond, plexi i inne tworzywa sztywne. Umożliwia to realizację tablic informacyjnych, szyldów, kasetonów, paneli wystawienniczych, elementów systemów prezentacyjnych, a także różnego rodzaju standów. Dzięki możliwości zadruku białym atramentem można tworzyć grafiki na materiałach przezroczystych i kolorowych, co jest szczególnie istotne w przypadku plexi, szkła czy ciemnych płyt.
Najważniejszym obszarem pozostaje jednak szeroko rozumiany rynek POS i ekspozycji sklepowych. Standy, displaye, półki, toppery, osłony regałów, ekspozytory wyspowe – wszystkie te elementy często wykonuje się z tektury falistej, kartonu litego lub lekkich płyt tworzywowych. Inca Onset X HS, przy odpowiedniej konfiguracji atramentów i systemu transportu, może obsłużyć zarówno cienkie arkusze, jak i bardzo grube podłoża. Szybkość druku typu HS (High Speed) pozwala na realizację dużych kampanii sieciowych, gdzie nakłady dla jednego projektu sięgają tysięcy egzemplarzy, a czas realizacji jest bardzo ograniczony.
Coraz istotniejszy segment stanowi rynek opakowań, zwłaszcza krótkich i średnich serii pudełek, opakowań premium oraz prototypów opakowań dla branży FMCG czy kosmetycznej. Druk cyfrowy UV na kartonie i tekturze pozwala na personalizację, błyskawiczne testy rynkowe, a także na produkcję wariantów językowych lub regionalnych bez konieczności przygotowywania nowych form drukarskich. Inca Onset X HS, dzięki dużym prędkościom i przemysłowej konstrukcji, zbliża się w wielu zastosowaniach do wydajności tradycyjnych maszyn offsetowych, jednocześnie oferując pełną elastyczność danych zmiennych i natychmiastową gotowość do dalszego przetwarzania.
Nie bez znaczenia jest także obszar dekoracji wnętrz i elementów aranżacyjnych. Druk bezpośredni na płytach MDF, HDF, laminatach, panelach kompozytowych czy szkle otwiera pole do współpracy z producentami mebli, drzwi, paneli ściennych i podłogowych. W tym segmencie kluczowa staje się odporność na ścieranie, zarysowania i środki chemiczne, a także powtarzalność kolorystyczna pomiędzy seriami. Wysokiej klasy atramenty UV oraz precyzyjna kontrola procesu druku umożliwiają tworzenie aplikacji trwałych i estetycznych, często imitujących naturalne materiały, takie jak drewno czy kamień.
W firmach produkujących elementy identyfikacji wizualnej (wayfinding, oznakowanie przemysłowe, tablice BHP) maszyny Inca Onset X HS pełnią rolę uniwersalnych urządzeń produkcyjnych. Druk na aluminium powlekanym, płytach kompozytowych, poliwęglanie czy szkle hartowanym umożliwia powstawanie trwałych oznaczeń, odpornych na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV. Szybkie przełączanie się pomiędzy zleceniami o różnej specyfice materiałowej jest możliwe dzięki zapisanym profilom materiałów i zautomatyzowanym ustawieniom parametrów druku.
Spore znaczenie zyskuje również rynek personalizowanych produktów, takich jak panele dekoracyjne do domów i biur, grafiki na szkle kuchennym, fotopanele łazienkowe, indywidualne fronty meblowe czy elementy dekoracji hotelowej. W tym obszarze, poza szybkością, liczy się jakość przejść tonalnych, ostrość detali oraz możliwość uzyskania szerokiej gamy kolorystycznej. Konfiguracje Inca Onset X HS z dodatkowymi kanałami kolorystycznymi oraz białym i lakierem pozwalają tworzyć aplikacje o wysokim walorze estetycznym, w tym z efektami specjalnymi i selektywnym połyskiem.
Środowisko pracy i organizacja produkcji na Inca Onset X HS
Maszyny Inca Onset X HS pracują najczęściej w dużych drukarniach przemysłowych, centrach produkcji POS oraz zakładach specjalizujących się w wielkoformatowym druku płytowym. Z uwagi na gabaryty urządzenia, a także wymagania dotyczące transportu i składowania podłoży, konieczna jest odpowiednio przygotowana hala produkcyjna. Wysokość pomieszczenia, nośność posadzki, dostępność bram załadunkowych oraz przestrzeń na magazynowanie palet są elementami branymi pod uwagę już na etapie projektowania layoutu drukarni.
Środowisko pracy musi spełniać określone normy dotyczące temperatury i wilgotności. Stabilność tych parametrów wpływa nie tylko na sam proces druku, ale również na zachowanie się podłoży (np. falowanie, kurczenie się, pęcznienie). Zbyt suche powietrze może sprzyjać elektryzowaniu się materiałów, co z kolei prowadzi do przyciągania kurzu i problemów z precyzyjnym prowadzeniem arkusza. Z tego powodu stosuje się systemy klimatyzacji, nawilżania, a także odpowiednie uziemienie maszyn i podłoży.
Istotnym elementem jest również strefa załadunku i rozładunku. Inca Onset X HS może być wyposażona w automatyczne podajniki i stackery, które pozwalają na non stop produkcję, ograniczając udział operatora jedynie do nadzoru i okresowego uzupełniania palet. W zaawansowanych instalacjach wykorzystuje się roboty do przekładania arkuszy, co redukuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych oraz zwiększa bezpieczeństwo pracy. Dla zleceń o mniejszych nakładach możliwe jest także ręczne podawanie arkuszy, jednak wówczas kluczowa staje się ergonomia stanowiska i przeszkolenie personelu.
Oprogramowanie sterujące produkcją integruje się często z systemami MIS/ERP drukarni, co umożliwia automatyczne pobieranie danych o zleceniach, planowanie kolejek, śledzenie zużycia atramentu i podłoży oraz raportowanie wydajności. Inca Onset X HS, jako maszyna przemysłowa, generuje szczegółowe dane produkcyjne, które można wykorzystywać do optymalizacji procesów, analizy rentowności zleceń oraz planowania inwestycji w nowe linie produkcyjne.
W codziennej pracy kluczowe są procedury konserwacji i czyszczenia. Regularne przeglądy głowic, kontrola stanu lamp UV, weryfikacja kalibracji stołu i systemu pozycjonowania to czynności, które decydują o stabilności jakościowej. W wielu drukarniach tworzy się harmonogramy serwisowe, z podziałem na codzienne, tygodniowe i miesięczne zadania, wykonywane odpowiednio przez operatorów, techników utrzymania ruchu i autoryzowany serwis producenta. Ścisłe przestrzeganie tych procedur ma bezpośrednie przełożenie na żywotność głowic i innych kluczowych podzespołów.
Ważnym aspektem organizacji produkcji jest zarządzanie kolorystyką. Drukarnie wykorzystujące Inca Onset X HS często implementują systemy zarządzania barwą oparte na profilach ICC, spektrofotometrach i wzorcach kolorystycznych (np. Pantone). Dzięki temu możliwe jest utrzymanie spójności między różnymi technologiami druku (offset, fleksografia, sitodruk, cyfrowy UV) oraz pomiędzy oddzielnymi seriami produkcyjnymi. Profilowanie materiałów dla konkretnej maszyny obejmuje nie tylko ustawienia kolorystyczne, ale także parametry takie jak ilość atramentu, sekwencja nakładania czy intensywność utrwalania UV.
W wielu zakładach wprowadza się standardy pracy w oparciu o normy branżowe, co ułatwia kontrolę jakości oraz komunikację z klientami korporacyjnymi. Systemy proofingu, zarówno ekranowego, jak i fizycznego (proofy na docelowym materiale), są z kolei narzędziem minimalizowania ryzyka reklamacji. Inca Onset X HS, przy prawidłowo skonfigurowanym workflow, potrafi powtarzalnie odwzorowywać zaakceptowane wcześniej wzorce, co jest kluczowe szczególnie przy długotrwałych kampaniach POS i seryjnej produkcji opakowań.
Zalety przemysłowego druku UV na maszynach Inca Onset X HS
Do najważniejszych zalet maszyn Inca Onset X HS należy bardzo wysoka produktywność. Dzięki konstrukcji typu High Speed oraz możliwości pracy w trybie wielozmianowym, urządzenia te są zdolne do zadruku tysięcy metrów kwadratowych dziennie. Dla drukarni wykonujących duże kampanie, obsługujących sieci handlowe lub duże marki międzynarodowe, taka wydajność jest warunkiem koniecznym, aby utrzymać konkurencyjność i dotrzymać krótkich terminów realizacji.
Drugą kluczową zaletą jest elastyczność podłoży. Inca Onset X HS potrafi obsłużyć zarówno sztywne płyty, jak i niektóre materiały giętkie, w zależności od konfiguracji. Możliwość druku bezpośredniego na płytach z tworzyw sztucznych, kartonie, tekturze, drewnie, szkle czy metalu powlekanego pozwala na redukcję liczby etapów produkcyjnych – nie ma konieczności laminowania folii na płyty czy wykonywania osobnych naklejek. To przekłada się na oszczędność czasu, kosztów materiałowych oraz zmniejszenie ryzyka błędów montażowych.
Istotnym atutem jest jakość obrazu oraz możliwość odwzorowania drobnych detali i płynnych przejść tonalnych. Głowice o zmiennej wielkości kropli oraz rozbudowane algorytmy rastrowania umożliwiają druk grafiki wysokiej rozdzielczości, co ma kluczowe znaczenie w przypadku materiałów ekspozycyjnych oglądanych z bliska. Rozszerzone konfiguracje kolorystyczne dodatkowo zwiększają gamę barwną i pozwalają na bardziej wierne odwzorowanie kolorów firmowych oraz wymagających fotografii.
Technologia UV niesie ze sobą kolejną zaletę: natychmiastową suchość wydruków. Arkusze po wyjściu z maszyny są gotowe do dalszej obróbki – cięcia, frezowania, bigowania, klejenia czy konfekcjonowania. Eliminuje to przestoje związane z oczekiwaniem na odparowanie rozpuszczalników lub wsiąkanie atramentu w podłoże. W produkcji o dużej skali jest to czynnik bezpośrednio wpływający na przepustowość całej linii technologicznej.
W kontekście ekonomicznym Inca Onset X HS charakteryzuje się korzystnym kosztem jednostkowym przy średnich i dużych nakładach, zwłaszcza w porównaniu z innymi technologiami cyfrowymi. Brak kosztów przygotowalni typowych dla offsetu (płyty, naświetlanie, mycie maszyn) sprawia, że opłacalny staje się druk nawet stosunkowo krótkich serii, przy zachowaniu wysokiej stabilności w dłuższych przebiegach. Dodatkowo możliwość personalizacji i drukowania danych zmiennych daje przewagę konkurencyjną w obszarze kampanii marketingowych i opakowań segmentowanych.
Nie można pominąć aspektu ekologicznego. Atramenty UV charakteryzują się z reguły niską emisją lotnych związków organicznych, a brak konieczności stosowania chemii drukarskiej typowej dla offsetu czy solventu zmniejsza obciążenie środowiska. Zastosowanie lamp LED w nowszych konfiguracjach dodatkowo redukuje zużycie energii oraz wydzielanie ciepła, co wpływa na komfort pracy i obniża koszty eksploatacji. W wielu przypadkach możliwe jest również ograniczenie ilości odpadów dzięki produkcji „just in time” i drukowaniu dokładnie takich nakładów, jakie są potrzebne.
Z punktu widzenia użytkownika, dużą zaletą jest także rozbudowany serwis i wsparcie techniczne producenta. Inca, współpracująca m.in. z Fujifilm jako dystrybutorem i partnerem technologicznym, zapewnia szkolenia operatorów, systemy zdalnej diagnostyki oraz szybką dostępność części zamiennych. Dla drukarni, które opierają swoją produkcję na tego typu maszynach, ciągłość działania jest kluczowa, dlatego inwestycja w urządzenie tej klasy jest zwykle powiązana z zaawansowanym pakietem serwisowym.
Wyzwania i ograniczenia związane z eksploatacją Inca Onset X HS
Mimo licznych zalet, maszyny Inca Onset X HS wiążą się również z określonymi wyzwaniami. Przede wszystkim są to urządzenia o wysokim koszcie inwestycyjnym, wymagające znacznego kapitału początkowego. Oprócz samej maszyny należy uwzględnić koszt przygotowania hali, systemów klimatyzacji, zasilania, automatyki załadunkowej i infrastruktury IT. Tym samym tego typu inwestycje podejmują głównie duże drukarnie, posiadające stabilne portfolio klientów i długoterminowe kontrakty produkcyjne.
Eksploatacja wymaga wysoko wykwalifikowanego personelu. Operatorzy muszą posiadać wiedzę z zakresu technologii druku UV, obsługi zaawansowanego oprogramowania RIP, zarządzania kolorystyką oraz podstaw serwisu i konserwacji. Błędy w ustawieniach mogą prowadzić do strat materiałowych i zużycia atramentu, a także do przyspieszonego zużycia głowic. Dlatego szkolenia wstępne i okresowe są nieodzownym elementem wdrożenia takiej maszyny do produkcji.
Kolejnym ograniczeniem są koszty części eksploatacyjnych, zwłaszcza głowic drukujących i lamp UV. Chociaż ich żywotność przy prawidłowej obsłudze jest stosunkowo długa, ewentualna wymiana wiąże się z poważnym wydatkiem. Z tego względu drukarnie często wdrażają procedury monitorowania parametrów druku, aby odpowiednio wcześnie wychwycić symptomy zużycia i zaplanować serwis w najmniej newralgicznym okresie produkcyjnym.
Maszyny UV stawiają także określone wymagania wobec materiałów. Nie wszystkie tworzywa czy kartony są równie dobrze przystosowane do zadruku UV – niektóre mogą wymagać specjalnych primerów (podkładów poprawiających przyczepność), inne mogą ulegać zbyt mocnemu nagrzewaniu lub odkształceniom. Konieczne jest zatem testowanie nowych materiałów i tworzenie dla nich dedykowanych profili produkcyjnych. W przeciwnym razie istnieje ryzyko problemów z przyczepnością, ścieralnością czy odbarwieniami.
Pewnym wyzwaniem jest również hałas oraz ogólne warunki pracy. Choć nowoczesne konstrukcje minimalizują te czynniki, to jednak duże prędkości ruchu głowic i systemów transportowych generują określony poziom dźwięku, który wymaga stosowania odpowiednich środków ochrony słuchu lub wygłuszenia pomieszczenia. Dodatkowo, mimo że atramenty UV emitują mało lotnych związków organicznych, w niektórych krajach obowiązują ścisłe przepisy dotyczące wentylacji i odprowadzania powietrza z hal produkcyjnych.
Wreszcie, jednym z ograniczeń jest specyfika samego atramentu UV, który po utwardzeniu tworzy cienką, ale stosunkowo twardą warstwę na powierzchni materiału. W przypadku podłoży bardzo elastycznych może to prowadzić do pękania nadruku przy intensywnym zaginaniu. Dlatego przy realizacji niektórych aplikacji, zwłaszcza wymagających głębokiego bigowania czy składania, drukarnia musi odpowiednio dobrać rodzaj atramentu i parametry obróbki, a czasem rozważyć zastosowanie innej technologii druku.
Automatyzacja, integracja i rozwój linii Inca Onset X HS
Ewolucja maszyn Inca Onset X HS przebiega w kierunku coraz większej automatyzacji i integracji z pozostałymi etapami procesu produkcyjnego. Coraz powszechniejsze jest sprzęganie drukarki z automatycznymi sztaplarkami, systemami rozładunku, a nawet robotami do aplikacji elementów dodatkowych. Takie linie, rozwijane w ścisłej współpracy z producentami automatów introligatorskich, pozwalają w dużej mierze zautomatyzować produkcję materiałów POS i opakowań.
Z punktu widzenia organizacji produkcji, automatyzacja obejmuje nie tylko fizyczne operacje, ale także przepływ danych. Systemy prepress, MIS i RIP są coraz częściej integrowane w jeden spójny ekosystem, który automatycznie generuje kodowanie zleceń, etykiety, raporty zużycia surowców i informacje dla działu logistyki. W praktyce oznacza to, że proces od przyjęcia zamówienia do wysyłki gotowego produktu staje się w dużej mierze zautomatyzowany, a rola operatora sprowadza się do nadzoru i reagowania na nietypowe sytuacje.
Rozwój linii Onset X HS obejmuje również doskonalenie samych atramentów. Nowe generacje tuszy UV charakteryzują się lepszą elastycznością, szerszą gamą barwną oraz wyższą odpornością na ścieranie i promieniowanie słoneczne. Pojawiają się również atramenty dedykowane konkretnym segmentom rynku, np. opakowaniom żywności, gdzie znaczenie ma zgodność z normami bezpieczeństwa oraz ograniczenie migracji substancji z nadruku do zawartości opakowania.
Nie bez znaczenia pozostają także rozwiązania ukierunkowane na zmniejszanie śladu węglowego. Wykorzystanie energooszczędnych lamp LED, optymalizacja zużycia atramentu, bardziej efektywne wykorzystanie formatów arkuszy i automatyczne planowanie użytków to działania, które pozwalają ograniczać marnotrawstwo surowców oraz zużycie energii. Dla wielu drukarni, zwłaszcza współpracujących z dużymi korporacjami, raportowanie wskaźników środowiskowych staje się istotnym elementem przewagi konkurencyjnej.
Linia Inca Onset X HS jest często postrzegana jako platforma, którą można rozbudowywać i aktualizować w miarę rozwoju potrzeb drukarni. Możliwość dołożenia kolejnych kanałów kolorystycznych, zmiany konfiguracji atramentów, aktualizacji oprogramowania czy instalacji nowych modułów automatyki sprawia, że inwestycja nie jest zamknięta w jednym punkcie w czasie. Dzięki temu drukarnie mogą stopniowo zwiększać funkcjonalność urządzenia, reagując na zmieniającą się strukturę zleceń oraz wymagania rynku.
Znaczenie Inca Onset X HS dla rynku druku przemysłowego
Obecność maszyn Inca Onset X HS w parku maszynowym drukarni jest często symbolem wejścia w segment przemysłowego druku wielkoformatowego na najwyższym poziomie. Urządzenia te stanowią pomost pomiędzy tradycyjnymi technikami analogowymi, takimi jak offset czy sitodruk, a elastycznością druku cyfrowego. Umożliwiają realizację zleceń, które jeszcze kilka lat temu były zarezerwowane dla dużych linii analogowych, przy jednoczesnym zachowaniu wszystkich zalet produkcji cyfrowej – braku form, szybkich zmian zleceń i potencjału personalizacji.
W wielu krajach to właśnie instalacje maszyn klasy Inca Onset X HS stały się impulsem do konsolidacji rynku i powstawania dużych centrów produkcyjnych obsługujących klientów w skali międzynarodowej. Dzięki tak wysokiej wydajności jedna linia produkcyjna potrafi zastąpić kilka mniejszych urządzeń, co upraszcza logistykę wewnętrzną, zmniejsza koszty stałe i zwiększa kontrolę nad jakością. Z drugiej strony wymaga to od drukarni strategicznego podejścia do pozyskiwania klientów i budowania długoterminowych relacji biznesowych.
Maszyny te wpływają także na rozwój nowych modeli biznesowych, opartych na krótkich seriach, szerokiej personalizacji i produkcji na żądanie. Marki mogą szybciej testować nowe linie opakowań, kampanie POS czy koncepcje wizualne, a drukarnie są w stanie zareagować na takie potrzeby niemal natychmiast. Współpraca pomiędzy działami marketingu, projektantami graficznymi a działami produkcji ulega zacieśnieniu, a granica między prototypem a produkcją seryjną staje się mniej wyraźna.
W perspektywie kolejnych lat można oczekiwać dalszej integracji technologii takich jak Inca Onset X HS z systemami druku inkjetowego w innych obszarach przemysłu – np. w produkcji tekstyliów, ceramiki czy elektroniki drukowanej. Choć są to obecnie odrębne segmenty, łączy je dążenie do elastyczności, personalizacji i skrócenia łańcucha dostaw. Doświadczenie zdobyte przy projektowaniu i eksploatacji maszyn Onset X HS staje się cennym zasobem dla całej branży druku cyfrowego w skali przemysłowej.
W efekcie Inca Onset X HS nie jest jedynie kolejnym urządzeniem w ofercie producenta, ale platformą, która kształtuje sposób myślenia o produkcji drukowanej – od organizacji pracy w drukarni, przez relacje z klientami, aż po kwestie ekologii i zrównoważonego rozwoju. Drukarnie, które z powodzeniem wdrożyły tę technologię, potwierdzają, że jej potencjał w zakresie wydajności, jakości i elastyczności otwiera nowe możliwości zarówno w tradycyjnych segmentach rynku, jak i w zupełnie nowych obszarach zastosowań.
